材料不同、設備不同、工藝參數不同，熱處理后的組織和質量也不同。

即使材料牌號、設備、工藝參數都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。

即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同，熱處理后的組織和質量也同樣會不同。

因此，出現(xiàn)問題后，要具體問題具體分析，即要一分為二。

45#鋼熱處理工藝廠家淬火鋼回火時,隨著回火溫度的升高,通常其強度,硬度降低，而塑性，韌性提高。但在某些溫度范圍內回火時，鋼的沖擊韌性不僅沒有提高，反而顯著降低，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此，45#鋼熱處理工藝廠家一般不在 250－350度進行回火，這就是因為淬火鋼在這個溫度范圍內回火時要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性。 產生低溫回火脆性的原因，目前還不十分清楚。離子氮化離子氮化又叫“輝光離子氮化”是較近起來的一種熱處理工藝，它具有生產周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點。一般認為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結合較弱，降低了馬氏體晶界處的強度，因而使沖擊韌性反而下降。

液體氮化它是一種較新的化學表面熱處理工藝，溫度不超過570℃，處理時間短，僅1—3h；而且不要專用鋼材，表面熱處理試驗表明：40Cr經液體氮化處理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；高頻淬火淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。鑄鐵經液體氮化處理其抗磨能力提高更多。不僅如此，實踐證明：經過液體氮化處理的零件，在耐疲勞性、耐腐蝕性等方面都有不同程度的提高；高速鋼器具經液體氮化處理，一般能提高使用壽命20—200%；3Cr2W8V壓鑄模經液體氮化處理后，可提高使用壽命3—5倍。液體氮化表層硬而不脆，并且具有一定的韌性，不容易發(fā)生剝落現(xiàn)象。