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如果使用好的分散劑,分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定,從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高,分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障,降低了粒子之間的吸力,大大降低了研磨黏度,這也是顏料填充量得以提高的原因之一。水性工業(yè)漆目前使用的基材潤濕劑不但需要非常好的潤濕力還要有一定的抑消泡性,基材潤濕劑主要有聚醚有機(jī)硅、星狀聚醚、炔二醇醚等化學(xué)成分類型。在分散劑作用下,顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別,但在調(diào)整過程中,應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。國產(chǎn)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
一般來說,水分散粒劑(WDG)是由活性成分、潤濕劑、分散劑、崩解劑、穩(wěn)定劑、黏結(jié)劑等助劑及載體組成?;臐櫇駝儆诒砻婊钚詣臐櫇駝┩ㄟ^降低漆料的表面張力及其特殊的界面作用方式來達(dá)到對施工基材潤濕的目的,它與顏料潤濕同屬表面活性劑,都具有表面活性劑的屬性,只是側(cè)重功能不同,顏料潤濕劑側(cè)重的是對顏料表面的潤濕來達(dá)到提高顏料分散及展色性能。潤濕劑在其中主要起潤滑作用,合適的潤濕劑,可以減少捏合時間,使水分均勻分布于捏合物料中,從而大大提高制粒效率,同時得到的顆粒表面光滑、飽滿。目前,市場上的潤濕劑主要以十二烷基硫酸鈉為主,其優(yōu)點(diǎn)是潤濕性能較好,價格便宜,但是泡沫較多,因此,開發(fā)新型低泡潤濕劑一直是各大助劑公司的目標(biāo)。國產(chǎn)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強(qiáng)于COPS-1,OT-75對壓敏膠剝離強(qiáng)度影響是積極的。星狀聚醚具有星狀結(jié)構(gòu)的聚醚,化學(xué)結(jié)構(gòu)式圖示,疏水端選擇比較多樣性,不含有機(jī)硅結(jié)構(gòu),親水端乙氧基化。不過其改善程度不及COPS-1。因為OT-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面,而COPS-1是化學(xué)鍵在酯乳液壓敏膠上,能免提高膠膜對基材的潤濕能力,同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用,使膠膜軟化,在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透,實現(xiàn)顯著抽高剝離強(qiáng)度的效果。國產(chǎn)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
綜合考慮,OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋,但COPS-1參與聚合反應(yīng),其用量較大,致使同樣的改善效果下,OT-75與COPS-1用量相差近十倍,成本較高。當(dāng)前在水性工業(yè)漆中比較成功應(yīng)用的大多是以三作為起始劑原料,經(jīng)過系列的化學(xué)處理后再催化醚化而成,其性能主要是提供比較好的基材潤濕力,但抑消泡能力不足。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。當(dāng)添加過多的潤濕劑OT-75,產(chǎn)生大量氣泡,相反添加COPS-1不會引起該現(xiàn)象。因為COPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵,而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起,不形成化學(xué)鍵,這種結(jié)合不牢固,容易導(dǎo)致陰離子潤濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡,會降低壓敏膠的耐水性,也給接下來的水泡后處理帶來麻煩,其次潤濕劑OT-75大于0.3%時力學(xué)性能提升不明顯,故選擇潤濕OT-75用量為0.3%。 國產(chǎn)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。