附框制作過程中低溫沖擊強度，影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。配方目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對PVC的改性效果很好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。型材斷面結(jié)構(gòu)，高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強度。

門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

在安裝窗戶副框抹灰時質(zhì)量控制：

1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應(yīng)為7～8mm，但不應(yīng)超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應(yīng)檢查，符合要求后，才能進入下道工序。

2）抹灰層間隔時間不應(yīng)少于2～7d，氣溫較高時，應(yīng)有養(yǎng)護措施。

3）頂棚應(yīng)采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。

4）頂棚批膩子前應(yīng)先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。

5）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標(biāo)高控制線，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進行處理。

6）重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，（允許偏差±2㎜）（見圖9-2）。

門窗框周邊抹灰留置寬窄應(yīng)一致（允許偏差±2mm）。

安裝門窗副框外墻防水處理：1）外墻必須按設(shè)計要求進行防水處理；2）面層應(yīng)批彈性膩子，刷彈性涂料。3）吊頂、輕質(zhì)隔墻質(zhì)量控制4）吊桿間距應(yīng)≤1000mm，距主龍骨端部不應(yīng)大于300mm；吊桿長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。吊桿應(yīng)垂直不得斜拉。

5）明龍骨吊頂時，吊頂排版應(yīng)預(yù)先進行設(shè)計，由中間向四周對稱排列，遇半塊時，應(yīng)兩邊分別對稱。吊頂?shù)臒粑患皣姙?yīng)設(shè)置在板塊中間。6）石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開7）自攻螺釘與石膏板邊距離為10～15mm，自攻螺釘間距為150～170mm，但不應(yīng)大于200mm；應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面為1～2mm，釘帽應(yīng)作防銹處理，并用石膏膩子抹平。8）板與板之間的縫隙寬度宜為3～5mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。9）吊頂與墻面交接處，應(yīng)加壓條或留20㎜寬，15㎜深的凹槽10）吊頂與立管交接部位應(yīng)加塑料管護口。