塑膠表面噴涂加工真空鍍膜機是蒸發(fā)式鍍膜裝置，其塑膠噴油工作流程是在真空狀態(tài)下，通電加熱放在鎢絲上的金屬或非金屬材料，當鎢絲達到一定溫度后，鍍料便蒸發(fā)成蒸汽分子或原子;由于蒸汽分子的平均自由程大于從蒸到工件物線性尺寸，因此蒸汽分子或原子從蒸發(fā)源蒸發(fā)出來后，向各個方向直線射出，而很少受到其它分子的沖 擊和阻礙，這樣被蒸發(fā)的分子或原子碰到工件時，便凝結(jié)在工件上面而形成膜層，達到塑料裝飾美化物品表面的目的。

手機殼體的噴漆加工

底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

大型工程機械噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是怎樣的

大型工程機械噴涂生產(chǎn)線前處理工藝流程為 ： 預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 ， 或不用酸洗工序 ， 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序， 這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

在涂裝生產(chǎn)線預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設備配置，并制定事故應急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產(chǎn)線預處理段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣排氣、排液及三廢處理裝置。

由于預處理流體和涂裝生產(chǎn)線工藝流程的不同，預處理工件的質(zhì)量應該不同。對于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全清除。為了防止在短時間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理應在預處理后的幾個過程中進行:磷化工件也應在除塵前干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然風干、曬干和風干。對于大規(guī)模的流動操作，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。