不銹鋼直線光軸它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的電鍍，一般都需要采用至少3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時，其厚度應(yīng)該控制在0.010～0.015mm之間。

注意：不銹鋼直線光軸在電鍍前，必須進(jìn)行精拋光，然后要對鍍件尺寸，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行檢驗，然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計算電鍍時間。而且在對不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會單次厚度在0.010～0.015mm時，活塞桿電鍍層要注意厚度平均。這樣才可以有效地提升活塞桿的防腐品級。

不銹鋼活塞桿檢修主要包括以下方面：

1、當(dāng)活塞桿出現(xiàn)無彎曲的現(xiàn)象時，先使用進(jìn)口軸承外圓磨床進(jìn)行直接磨修。

2、若不銹鋼活塞桿擦傷、劃痕時，可以先使用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處當(dāng)心銼凈，然后再用油石悄悄打磨潤滑。

3、不銹鋼直線光軸在進(jìn)行加工完畢以后，應(yīng)該停止水壓實驗。一般情況下，水壓普通為工作壓力的L 5 倍。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機(jī)，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達(dá)到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無法達(dá)到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進(jìn)行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉(zhuǎn)動不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動值，并將高、低點標(biāo)記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動情況。如跳動超標(biāo)，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經(jīng)驗。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

任何產(chǎn)品在使用過程中或多或少都會有一些損耗，只要控制在合理的范圍之內(nèi)都是正常的，但是除此之外也有一些非正常情況。以活塞桿為例，它會出現(xiàn)哪些非正常失效的缺陷呢？簡單解釋一下。

在傳統(tǒng)工藝中，維修直線光軸運(yùn)用的多的是焊接方式，但這種傳統(tǒng)維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時候如果其內(nèi)部的雜質(zhì)沒有徹底有效的清除干凈，會直接影響直線光軸維修后的整體運(yùn)行效率，甚至導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)過度磨損等情況。

多種功能的結(jié)合使得軸承的運(yùn)動具有平滑順暢的循序性，可以將荷重均勻化。并且與直線光軸具有完全的互換性，配合各種軸心的使用達(dá)到不同的作業(yè)效果。真正要細(xì)分的話，直線光軸的種類還是比較多的，有為普通的型號，但即便普通對于它的表面硬度要求也很高，所以重點在與它的材料和熱處理方法方面。還有鍍鉻直線光軸，是在普通直線光軸的基礎(chǔ)上鍍了一層硬鉻得到的，因此適用于易長銹的惡劣環(huán)境中。