烘干機優(yōu)點：

1.干燥工藝，采用的是高溫快速干燥技術(shù)，由于物料在氣流中高度分散，顆粒表面積可干燥均勻，傳熱系數(shù)大，熱，干燥強度大。

2.高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，可以將粘性物料充分分散，大大地提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程的。

3.結(jié)構(gòu)合理簡單，采用特殊的刮料裝置，有效避免物料粘壁的現(xiàn)象。

4.占地面積小，方便建造和維修工作，適用范圍廣、操作簡單、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

5.烘干設(shè)備機體上部設(shè)有高濕物料返流層，氣流干燥喊叫設(shè)特殊攪拌器，以保證物料能夠干燥均勻。

烘干機工作流程如下：

濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。

物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

靛藍干燥應(yīng)如何選用機型

當生產(chǎn)規(guī)模較小時，應(yīng)采用耙式干燥機進行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時，應(yīng)采用槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機等連續(xù)式干燥機進行干燥處理。這是因為，槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機一次性投資較高，達不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟。當產(chǎn)量較大時，采用這兩種機型，雖然投資較高，但生產(chǎn)，工作環(huán)境好，勞動強度小，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍因相對密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉(zhuǎn)快速干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機。因此，選用這幾種干燥機時，配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機時，因靛藍的粒子可以達到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。