中國數(shù)控機床發(fā)展日新月異

　　數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。

　　(1)提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度(日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖)，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法;

　　(2)采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%;

　　(3)采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿1真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。

機械加工設備

械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工內容各類切削機械對 各種金屬零件加工；德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅動均采用兩個直線電動機。鈑金、焊接、金屬結構加工； 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；非標設備設計制造。模具設計制造等。

加工需要的機械由數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、 線切割、普通及外圓磨床、內圓磨床。精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 通過這些機械可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達0.002。這些機構的運動不同于一般力學上的運動，它只與其幾何約束有關，而與其受力、構件質量和時間無關。隨著微納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術的新成果。

CNC加工中心操作規(guī)則

A.機床保養(yǎng)                                

1.每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。                                

禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度                                

2.查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。                                

3.在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱                                

B.機床操作                                

1.上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理                                

2.上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作                                

3.分中時如需“分中棒”分中則轉速為501R/M，如用刀分中時轉速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準度，分中結束后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗                                

4.正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確                                

C.加工時注意事項                                

1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致                                

2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適                                

3.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度                                

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油                                

5.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油                                

6.在機床自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關人員看查                                

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行                                

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等                                

9.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件                                

10.工件下機后須及時清理去毛刺                                

11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行                                

12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源                                

13.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作