沖壓件加工過程中缺陷預(yù)防和精度改善措施

　　壓件加工過程中，任何一細微的差錯都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現(xiàn)象以及折彎高度不達標的問題等等。需要進一步剖析其產(chǎn)生的原因，從而保證沖壓件加工的精度。

　　沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時半徑小于0．5時，會產(chǎn)生外側(cè)表面裂紋。這多數(shù)是因為沖壓件折彎部分的內(nèi)外表面分別產(chǎn)生壓縮或拉伸應(yīng)力而造成的。

　　對一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產(chǎn)生裂紋。前者是因為從中立面到內(nèi)側(cè)表面的距離變大，后者是因為折彎寬度限制了外部變形量，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。

五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因是什么？

模具發(fā)生帶料的原因

（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應(yīng)經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。

（2）模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。

（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現(xiàn)帶料。

（4）如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現(xiàn)帶料。使用專用沖壓油可以避免上述問題。

　　緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，必須將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。

　　對于不同的沖壓件產(chǎn)品來說通常會有不同的價格，這點很多人還是比較了解的，對于同樣的沖壓制品，如果我們對板材的要求不一樣，就會造成產(chǎn)品的價格不一樣，如果對板材的要求略高，那么在價格方面也會略高。