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【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng):回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。擁有30年的破碎機(jī)多年經(jīng)驗(yàn),一站式配套,根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件,適用多種工作程序,確保破碎,產(chǎn)量大,經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo),售后無(wú)憂。如需詳細(xì)了解回轉(zhuǎn)窯燒石灰,請(qǐng)來(lái)電咨詢我們!5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理,棚架高溫強(qiáng)度低或耐急冷急熱性能差,造成棚架碎裂等。
有哪些因素影響大型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量?
1、物料不適合或者給料不均勻:大型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯適用于煅燒低熔點(diǎn)物料,如果說(shuō)物料熔點(diǎn)過(guò)高,會(huì)使物料分解時(shí)間延長(zhǎng),從而影響到其產(chǎn)出率;加之,在作業(yè)中給料不均勻,會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)空載、堵塞等現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),也會(huì)使其產(chǎn)量減少。
2、操作不當(dāng):作業(yè)人員在操作過(guò)程中,沒(méi)有規(guī)范操作,使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中故障率增多,從而影響到其產(chǎn)量。
3、維修不及時(shí):對(duì)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時(shí),沒(méi)有及時(shí)維修,導(dǎo)致設(shè)備故障率多,從而影響到其產(chǎn)量。
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回轉(zhuǎn)窯要做好排污工作:
連續(xù)排污的主要功能是排出鍋爐水中的可溶性鹽,使回轉(zhuǎn)窯水的鹽含量和其他控制指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 因此,應(yīng)從鹽濃度大的地方連續(xù)排放污水。 連續(xù)的污水排放也可以排放一些細(xì)渣,但是定期排放也消除了粗渣沉積的下部。
在以上文章中,介紹了兩種回轉(zhuǎn)窯污水排放方法,即定期污水排放和連續(xù)污水排放兩種方法。 每種方法的適應(yīng)條件都不同。 因此,需要根據(jù)自身情況選擇排污方式。 鑒于此,為了達(dá)到更好的效果,促進(jìn)爐子設(shè)備更好的工作。
回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料,它的工作主要是在高溫下進(jìn)行的,窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關(guān)系。那么它的散熱問(wèn)題就成了廠家較為關(guān)注的主題,下面小編給大家來(lái)介紹下該窯爐的散熱情況。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上,約占到總散熱量的百分之六十,因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能,高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大,比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料,在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮,原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。