化學清洗在各行業(yè)中的應(yīng)用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態(tài)已更改。恢復(fù)原始狀態(tài)是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學方法。兩種方法之間的區(qū)別在于是否更改污垢組成分子?；瘜W清洗也使用較多，在各個行業(yè)有什么應(yīng)用？

在電力工業(yè)中，化學方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設(shè)備。電力行業(yè)中使用的設(shè)備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設(shè)備在使用過程中會由于物理或化學作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢?；瘜W方法可獲得更好的結(jié)果。石油化工行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應(yīng)堆清洗也可以使用化學方法。紡織和化纖行業(yè)中的中央空調(diào)清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復(fù)表面的原始狀態(tài)。

化學清洗和安全知識

1 化學清洗

在半導(dǎo)體器件工藝實驗中。化學清洗是指去除吸附在半導(dǎo)體、金屬材料和器具表面的各種有害雜質(zhì)或油漬。清洗方法是利用各種化學試劑和有機助熔劑，使吸附在被清洗物體表面的雜質(zhì)和油類發(fā)生化學反應(yīng)溶解，或輔以超聲波、加熱、真空等物理措施，將雜質(zhì)除去。從要清潔的物體。表面解吸（或解吸），然后用大量高純冷熱去離子水沖洗，得到干凈的表面。

1.1 化學清洗的重要性

工藝實驗中的每個實驗都有化學清洗的問題。化學清洗的質(zhì)量對實驗結(jié)果有嚴重影響。如果過程處理不當，將得不到實驗結(jié)果或?qū)嶒灲Y(jié)果很差。因此，了解化學清洗的作用和原理對工藝實驗具有重要意義。眾所周知，半導(dǎo)體的重要特性之一是對雜質(zhì)非常敏感。只要有百萬分之一甚至少量的雜質(zhì)，就會對半導(dǎo)體的物理性能產(chǎn)生影響。方法。各種功能半導(dǎo)體器件的制造。但也正是因為這個特點，給半導(dǎo)體器件的工藝實驗帶來了麻煩和困難。用于清潔的化學試劑、生產(chǎn)工具和水可能成為有害雜質(zhì)的來源。即使是干凈的半導(dǎo)體晶圓更長時間暴露在空氣中也會引入明顯的污染物?；瘜W清洗是去除有害雜質(zhì)，保持硅片表面清潔。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時也會發(fā)生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應(yīng)的防護。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時不銹鋼設(shè)備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。