涂塑鋼管焊接后焊縫部位的涂層修補

涂塑鋼管在安裝中要注意的地方：

      1. 鋼管內(nèi)毛刺的去除質(zhì)量：涂塑鋼管所采用的基管一般都符合（GB/T3091-2008）標準的直縫焊管和（SY/T 5037-2000）標準的螺旋埋弧焊管。對于直縫焊管，由于管徑大、管壁厚，焊接的話會造成的內(nèi)焊筋高、毛刺大，而鋼管涂塑的涂層厚度只有0.5mm左右，所以一定要徹底除去焊管內(nèi)毛刺。

      2. 鋼管表面的預處理：塑料涂層涂敷前對鋼管表面的預處理質(zhì)量直接影響到涂層附著力的高低，因而一定要首先把鋼管的預處理設備選擇好。

      3. 涂塑鋼管焊接后焊縫部位的涂層修補，由于焊接時焊縫熱影響區(qū)的高溫，塑料涂層肯定會破壞，所以為了保證整個系統(tǒng)使用中管道耐腐蝕的要求，對焊縫及熱影響區(qū)的部位必須在安裝現(xiàn)場進行涂層的第二次涂敷。

     一般老式消防管道選用鍍鋅管及連接件,因為鍍鋅管自身在防腐蝕、防結(jié)垢和功能等方面比較差,加上消防用水具有長時間停止性和突發(fā)急用性,在實際運用中簡單出現(xiàn)問題.首要,鍍鋅鋼管防腐功能差,長時間遭到止水的腐蝕,管材的內(nèi)外表很簡單生銹,銹層掉落易阻塞噴頭.其次管材內(nèi)外表結(jié)垢后簡單使管材的內(nèi)徑減小或許阻塞輸水.別的,熱鍍鋅技術(shù)中的鋅蒸氣易使工人鋅,當高溫熱鍍鋅時與鋅液飛也易燙壞操作人員,且熱鍍鋅對環(huán)境污染十分嚴重.

　　涂塑鋼管則選用環(huán)氧樹脂粉末涂料,不含對涂料出產(chǎn)人員和涂裝人員帶來健康損害的,而且粉末涂料是在關(guān)閉體系中進行涂裝噴逸的粉末涂料,能夠收回再用涂料的利用率高達98以上,能夠節(jié)約人類有限的很多資源.別的涂塑鋼管是一般鍍鋅管的更新?lián)Q代商品,它既有鋼管的強度與剛度,又具有塑料水管內(nèi)壁潤滑、自潤滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、衛(wèi)生功能好及柔韌性等長處,大大提升了管道的運用壽命,節(jié)約本錢.管壁內(nèi)外涂覆環(huán)氧樹脂粉末,使鋼管集鋼材的機械功能與塑料涂層的耐化學腐蝕和耐高溫功能于一體,更適合消防給水救系.

　　我國的涂塑鋼管商品開發(fā)的時間不長,在原材料、技術(shù)技術(shù)、制作設備等各方面與國外比較,還有必定距離. 幾年來鋼塑管職業(yè)聯(lián)合會在職業(yè)界活躍宣揚和認真貫徹商品的職業(yè)標準,并首先展開了運用職業(yè)商品標識的認證工作,使得鋼塑復合管商品的質(zhì)量水平不斷提高.信任在不久的將來,鋼塑復合管將在全國范圍內(nèi)大面積運用.

      生產(chǎn)涂塑鋼管廠家有哪些生產(chǎn)措施要小心　　現(xiàn)在管材有著很廣泛的使用，其主要作用是運送流體，像一些石油、之類的。所以涂塑鋼管廠家現(xiàn)在是很受市場歡迎的，也讓人們的工作更加輕松。不過生產(chǎn)涂塑鋼管廠家時也有很多錯事要注意，防止出現(xiàn)事故。那么具體都有哪些生產(chǎn)措施要小心？　　

       其中對于涂塑鋼管廠家生產(chǎn)控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。那么在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量?！　?

       而在涂塑鋼管廠家的生產(chǎn)過程中，其步驟程序有很多，而其中在末尾一步則是需要降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)涂塑鋼管廠家容易形成分層缺陷。因此為了能夠消除管坯和45#結(jié)構(gòu)涂塑鋼管廠家分層缺陷，應把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

　今天小編給大家介紹的是關(guān)于涂塑鋼管生產(chǎn)加工過程中常見問題匯總，希望以下內(nèi)容大家多多了解。

　　1、焊縫缺陷：

　　焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻

　　2、劃痕難除去：

　　整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在涂塑鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

　　3、打磨拋光鈍化不均勻：

　　手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

　　5、酸洗能力有限：

　　酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

　6、為因素造成的劃傷比較嚴重：

　　在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　7、設備因素：

　　在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　8、其他因素：

　　涂塑鋼管原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。