生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。  

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。  掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。彩色氟橡膠制品可以使用白炭黑、鈦白、氟化鈣、碳酸鈣等，并配用相應(yīng)的顏料即可得到相應(yīng)的膠料。

氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的一種高分子’S彈性體，它具有特別優(yōu)異的性能，大量用于特殊密封制品的生產(chǎn)。據(jù)報(bào)道，美國50%的氟橡膠用于橡膠密封制品；26類氟橡膠中偏氟乙烯含量高，分子鏈極性大，遇堿易脫氟S化氫，所以不耐堿。日本的應(yīng)用比例更大，高達(dá)80%。中國氟橡膠在這一領(lǐng)域的應(yīng)用比例也在不斷提高。 維通型氟橡膠是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈橡膠輪胎性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?

耐燃性

氟橡膠遇火能燃燒，離火即自熄。 氟橡膠配合的技術(shù)

氟橡膠的配方一般是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑等組成的。交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團(tuán)的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強(qiáng)。這樣，鏈段的自由活動(dòng)能力下降，可塑性和伸長率下降，強(qiáng)度，彈性和硬度上升，壓縮永S久變形和溶脹度下降。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。

26類氟橡膠中偏氟乙烯含量高，分子鏈極性大，遇堿易脫氟S化氫，所以不耐堿;以胺類硫化劑硫化和以雙酚－AF硫化的制品不耐熱水、水蒸氣。因?yàn)樵擃惲蚧瘎┥傻牧蚧I易發(fā)生高溫水解。只有有機(jī)過氧化物硫化劑硫化生成C－C硫化鍵才耐該類介質(zhì)。

需要耐熱水、水蒸氣及耐堿、耐溫200℃以下的制品推薦使用四丙氟橡膠。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán)。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。