?零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽(yáng)極是很難引入電鍍電流的。由此可見(jiàn)，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。

形狀復(fù)雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理時(shí)，雖然形狀對(duì)鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換，使界面處的溶液及時(shí)得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會(huì)對(duì)鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來(lái)帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動(dòng)、排泄的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時(shí)，難度也是很大的，因?yàn)楸∑慵糜跐L筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時(shí)，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時(shí)候會(huì)遇到這樣的零件，它的每一個(gè)表面都被認(rèn)為是工作表面，幾乎找不到一個(gè)合適的位置，可用來(lái)作為夾具的裝夾點(diǎn)，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設(shè)計(jì)方協(xié)商裝夾的位置。

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電鍍中復(fù)合鍍分類(lèi)和相關(guān)信息

電鍍中復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過(guò)程，以滿(mǎn)足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，電鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩大類(lèi)。凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽(yáng)極，故稱(chēng)陽(yáng)極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極，故稱(chēng)陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

按用途分類(lèi)可分為：

①防護(hù)性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層；

②防護(hù)．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等，既有裝飾性，又有防護(hù)性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復(fù)性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層；Cr、Pt-Ru等鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。

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電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑相關(guān)信息

塑料UV真空鍍膜賦予基材表面金屬質(zhì)感，同時(shí)UV涂層的透明以及光澤帶來(lái)了電鍍制品的視覺(jué)色彩的沖擊。但塑料UV真空鍍膜工藝常常因?yàn)樗芰献⑺苤髿埩粼诒砻娴挠臀蹖?dǎo)致真空鍍不良現(xiàn)象，且隨著環(huán)保以及高價(jià)值的真空鍍膜制品對(duì)于含鹵量也有著嚴(yán)格的要求。所以在這里跟大家介紹下塑料UV真空鍍膜工藝中無(wú)鹵電鍍除油劑原理及使用方法。

在了解塑料UV真空鍍膜前處理除油工藝中電鍍除油劑的原理以及使用方法之前，我們首先來(lái)普及下什么是UV真空鍍膜以及注塑后的塑料件表面殘留油污對(duì)于后期電鍍工藝的影響：

1.什么是UV真空鍍膜呢？

UV真空鍍膜使用UV涂料，在真空或超低壓狀態(tài)，利用電場(chǎng)的作用，使UV涂料遷移到被涂覆的零件表面，這個(gè)過(guò)程是物理過(guò)程。UV真空鍍膜跟真空電鍍工藝流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空鍍要強(qiáng)。