塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過程中,應輕輕攪動塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

1.3化學粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴格按照此配方和工作條件操作,不會發(fā)生粗化不足或粗化過度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經過鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中,氯化把質量濃度低于0.5g/L,筆者在生產中證實是不可行的,即使延長活化時間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會出現露塑,生產效率低,成品率低。

多色電鍍市場前景看好,效益佳,但起步晚無報道可參考。本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀很漂亮。但是,亮鎳層經過鍍仿金、鈍化、烘干、點清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會發(fā)生嚴重的鈍化。

盡管采取了稀H2SO4較長時間浸泡活化,但鍍鉻率還是太低(能達到40%左右),制約著經濟效益。相信隨著電鍍工作者的努力,其它如緞面鎳 仿金、黑鎳 仿金、紅古銅 黑鎳、白鎳 黑鎳 金色、紅古銅 黑鎳 仿金……多色電鍍工藝都必將會更加成熟。

電鍍效果介紹

1.高光電鍍

高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.亞光電鍍

亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3.珍珠鉻

珍珠鉻電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。

4.蝕紋電鍍

蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5.局部電鍍

通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。