電鍍工藝

常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍

1、水電鍍:

一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。

根 據(jù)客戶(hù)的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)，對(duì)于某些需絕緣的部件怎么辦？辦法有兩種：其一， 在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時(shí)就不會(huì)被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會(huì)變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部 位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來(lái)，同樣達(dá)到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱(chēng)真空鍍膜：

一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

非金屬電鍍技術(shù)的工作原理及流程

電鍍過(guò)程也被稱(chēng)做電結(jié)晶過(guò)程，它以電能作為電化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產(chǎn)品首先必須具備導(dǎo)電能力。一般來(lái)說(shuō)，不導(dǎo)電的物體不能拿來(lái)電鍍。非金屬(也就是非導(dǎo)體)因?yàn)椴痪邆鋵?dǎo)電性能，不能直接利用電鍍技術(shù)進(jìn)行電鍍加工。

但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢(mèng)想。不要說(shuō)在發(fā)明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來(lái)進(jìn)行裝飾或節(jié)約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術(shù)，就是這種構(gòu)想的實(shí)踐。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，非金屬電鍍技術(shù)的產(chǎn)生實(shí)際上是古代人類(lèi)創(chuàng)意在新的生產(chǎn)力條件下的發(fā)展。尤其是在塑料被開(kāi)發(fā)并大量應(yīng)用以后，在塑料等材料上進(jìn)行電鍍一直是表面技術(shù)科技人員努力幵發(fā)的一個(gè)重要課題。

顯然，根據(jù)電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現(xiàn)導(dǎo)電性，對(duì)這種表面導(dǎo)電的非金屬進(jìn)行電鍍就是完全可能的。

過(guò)去，有過(guò)在非導(dǎo)體表面涂覆導(dǎo)電銀漿或?qū)щ娔z以后進(jìn)行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產(chǎn)或電鍍比較精細(xì)的產(chǎn)品，而且鍍層的質(zhì)量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進(jìn)行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術(shù)的關(guān)鍵。

怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點(diǎn)向讀者介紹的內(nèi)容，以期你在讀過(guò)本書(shū)后，可以根據(jù)本書(shū)提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動(dòng)手實(shí)踐之前，對(duì)非金屬電鍍的原理和依原理設(shè)計(jì)的流程有所了解。

簡(jiǎn)單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過(guò)程，則是通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，在非金屬表面獲得金屬化學(xué)沉積層的過(guò)程。

鋅鎳合金的電鍍工藝

電鍍鋅鎳合金工藝特點(diǎn)：

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽(yáng)極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。

2.厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長(zhǎng)時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無(wú)變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡(jiǎn)便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類(lèi)包裝。