部的地面伸縮縫，也常采用鋪貼玻璃纖維布以增強(qiáng)抗裂性的方法，操作方法是：先將伸縮縫填充平整，然后在伸縮縫處涂漆時，在伸縮縫處粘貼寬度10cmm左右的玻璃纖維布1-2道，再涂裝中涂漆、面漆等。這種方法可保證地面整體顏色一致，亦能抵御混凝土不大的收縮引起的開裂，但如地坪涂層的設(shè)計(jì)厚度過薄時不易操作，易出現(xiàn)貼布處地面高于其它處的現(xiàn)象。

上述處理措施通常只能針對正常情況下混凝土的伸縮縫，如因地面沉降等因素造成混凝土出現(xiàn)寬度很大的裂縫，上述措施可能失效。

總之，在地坪涂料涂裝時，對伸縮縫的處理應(yīng)加以重視，至于采取何種處理方式，施工單位與業(yè)主的溝通是必要的，應(yīng)在雙方協(xié)商一致后進(jìn)行。

稀釋劑即能溶解樹脂的，

主要作用是降低樹脂膠液黏度同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當(dāng)延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng)僅達(dá)到物理混合和減低黏度的目的，活性稀釋劑具有環(huán)氧基、能參與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧固化反應(yīng)故并無逸出之弊。說，稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響，由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環(huán)氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。顏、填料是環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料重要成份。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少，另一方面環(huán)氧地面涂料表干時間長、使用有機(jī)顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題，且有機(jī)顏料的耐化學(xué)性能有局限性因而大多選用無機(jī)顏料，如鈦、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉，由于是厚膜涂料而為了降低涂膜的收縮應(yīng)力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導(dǎo)致開裂，尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細(xì)骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的終性能有決定作用，主要為達(dá)到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前市場上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其之處。

室溫固化的水性環(huán)氧樹脂涂料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環(huán)氧樹脂體系，由低分子量的液體環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量在190左右)和水性環(huán)氧固化劑組成，這類體系中的環(huán)氧樹脂一般預(yù)先不乳化，而由水性環(huán)氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯(lián)劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環(huán)氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系，由高分子量的固體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，由于高分子量環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性較低分子量環(huán)氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環(huán)氧樹脂體系，由低分子量的液體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，新型反應(yīng)性環(huán)氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環(huán)氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環(huán)氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環(huán)氧樹脂體系，由水性環(huán)氧樹脂乳液和聚氨酯改性環(huán)氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環(huán)氧固化劑，用它來固化水性環(huán)氧樹脂乳液以改善水性環(huán)氧樹脂涂料的性能。