在熔噴布設(shè)備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對蕞終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

如何制造高品質(zhì)熔噴布？

首先，熔噴布生產(chǎn)的原料需要使用熔噴布專用料，也就是高熔融指數(shù)的聚丙希（簡稱PP）。熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔融指數(shù)更高，流動性穩(wěn)定。

第二，選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產(chǎn)工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業(yè)也可采購擠出機、噴頭、滾筒、空壓機等設(shè)備，讓產(chǎn)線跑起來。但實際的品質(zhì)控制上卻極難保證。因為這涉及到不同的原料對應的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產(chǎn)線整體速度的同步控制。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備非織造布生產(chǎn)線技術(shù)特點：

1、采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特殊衣架式及氣體均壓式紡絲微鉆模頭，熔體分配均勻。

2、空氣噴嘴氣壓穩(wěn)定，兩側(cè)氣流對稱，幅寬方向氣流均勻。

3、氣隙寬度調(diào)節(jié)方便。

4、采用特殊設(shè)計的熱氣流加熱裝置，具有很好的加熱效率及優(yōu)良的熱交換效率，能量消耗低。

5、接收距離可調(diào)，接收形式(平網(wǎng)接收和滾筒接收)可方便更換。

6、纖維纖度及布面均勻。

7、駐極化處理使熔噴布具有良好的過濾效果。

8、經(jīng)過高壓駐極過濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、、高容塵等特點。

9、熔噴無紡布生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，高產(chǎn)，生產(chǎn)的紡粘無紡布鋪網(wǎng)均勻、強力好，透氣性好,無毒無味,符合環(huán)保標準。