五、施工工藝1、風管制作（1）  板厚規(guī)格（2）繪制風管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)情況）按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。（3）直管的生產流程   根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。12、風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格。2、風管安裝（1）風管加固①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。如下圖所示：

③角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。④管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用90℃斜支撐加固。⑥中壓和高壓系統(tǒng)風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。⑦凈化空調系統(tǒng)的風管，不得在管內壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風管內外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。（2）風管連接①由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。②機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）。法蘭角的工藝尺寸見下表：⑤當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。

10、風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

3）止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應正確。

11、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

12、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

13、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

14、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

15、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，五明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。7、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

七、成品保護

（1）安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。室外風管應有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時應采取保護措施。

（2）暫時停止施工的風管系統(tǒng)，應將風管敞開封閉，防止雜物進入。

（3）嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

八、安全注意事項1、在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規(guī)程。2、在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。3、各種設備的急停保護開關要靈活可靠。4、風管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。5、現(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。

法蘭或插接連接件與風管連接規(guī)定有哪些？

　　1.采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。③圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調整好處于非正常狀態(tài)。角鋼外法蘭與槽形連接件應采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接，螺孔間距不應大于120mm連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。

　　2.采用槽形、工形插接連接及7形插接法蘭時，擂接槽口應涂滿膠枯劑，風管端部應插人到位。

　3.4.3產生的原因分析

　?、亠L機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；

　?、谀Y水管的坡度反坡或坡度過小，凝結水不能排泄，而從凝結水盤外溢；

　　③有些生產風機盤管的廠家由于質量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。

　　3.5冷卻塔的冷卻效果不良

　　3.5.1表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。

　　3.5.2危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運轉。

　　3.5.3產生的原因分析

　?、倮鋮s塔上的軸流排風機不轉或反轉；冷卻塔運轉前，必須對電機的單體進行試驗，確認電機正確的旋轉方向；

　?、诓妓鞯目籽鄱氯?，在通水試驗或試運轉中，應檢查和處理使布水器暢通；

　?、坌D布水器的轉速不正常，在試運轉中來調整進水壓力和布水管孔眼安裝的角度來改變布水器的旋轉速度，提高冷卻塔的冷卻能力；

　?、芴盍细接心喙?，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時應避免將雜物帶入，并在試車前進行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；

　?、堇鋮s塔上的軸流排風機壓頭較小，不允許在冷卻塔排風孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風機的排風量，降低了冷卻塔的冷卻效果。

　　3.6離心式風機運轉不正常

　　3.6.1表現(xiàn)形式風機試運轉時產生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電流大等異?，F(xiàn)象。

　　3.6.2危害性風機不能正常運轉，影響整個系統(tǒng)的使用，如不進行處理，將縮短風機的使用壽命。

　　3.6.3產生的原因分析

　　①風機的轉子質量不均勻，靜平衡性能差；

　?、谌瞧鲃拥娘L機，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超差；風機安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進行檢查，在軸承水平中分面上相距180o的兩個位置進行檢測，其允許偏差≯0.02‰；2）風管垂直安裝，間距不應大于4m,但每根立管的固定件不應少于2個：2。皮帶輪輪寬中心平面位移，應在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差≯1mm；

　?、垭妱訖C直聯(lián)傳動的風機，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點零五，軸向位移為十萬分之二；

　　④三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動為準或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；

　?、萃?guī)格的皮帶周長不相等；

　　⑥三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套；

　?、?5kW以上的風機投有啟動閥。

　　3.7離心式通風機出口風量不足

　　3.7.1表現(xiàn)形式風機的電機運轉電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風量過小。

　　3.7.2危害性系統(tǒng)的總風量不足，空調或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無法保證。

　　3.7.3產生的原因分析

　　①風機轉數(shù)丟轉過多；

　?、陲L機的實際轉數(shù)與設計要求的轉數(shù)不符；

　?、埏L機的葉輪反轉；

　?、芟到y(tǒng)的總、干、支管及風口風量調節(jié)閥沒有全部開啟；

　　⑤風管系統(tǒng)設計不合理，局部阻力過大；

　?、拊O計選用的風機壓力過小。

　　3.8空調制冷機組冷量不足

　　3.8.1表現(xiàn)形式制冷壓縮機本體運轉無明顯異?，F(xiàn)象，但空調房間溫度降不下來。

　　3.8.2危害性滿足不了生產工藝或工作人員舒適的要求。

　　3.8.3產生的原因分析

　?、僦评鋭┏涔嗟貌蛔?；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷的液體流動聲，嚴重不足時，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結霜現(xiàn)象；

　?、谥评湎到y(tǒng)有泄漏部位；

　?、劾淠鞯睦鋮s水量不足或冷卻水溫偏高；

　?、軣崃ε蛎涢y開度不適當；

　?、轃崃ε蛎涢y和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應安裝在集油彎頭之前；當蒸發(fā)器出口處設有氣液交換器時，感溫包應安裝在氣液交換器之前。

　　3.9空調制冷壓縮系統(tǒng)運轉不正常

　　3.9.1表現(xiàn)形式壓縮機的排氣壓力過高或過低，吸氣壓力過高或過低，高、低壓繼電器經常動作，壓縮機啟動后90s內突然停車及油壓過低。

　　3.9.2危害性空調制冷壓縮機不能正常運轉，空調系統(tǒng)所需要的冷量無法保證，系統(tǒng)不能投入運行。

　　3.9.3產生的原因分析

　?、倏諝膺M入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短路；排氣閥未開足；冷卻水量過多及排氣閥片滲漏；

　?、谖鼩忾y開啟過大；吸氣閥片、閥門座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，或空調負荷減少；吸氣過濾器堵塞；系統(tǒng)制冷劑充入不足；

　?、鄹摺⒌蛪豪^電器壓力值調整得不適當；吸氣閥未開；

　?、軌翰羁刂破鳎ㄓ蛪豪^電器）動作；

　?、萦捅糜泄收希挥蛪赫{節(jié)過低；油過濾器堵塞及壓縮機在高真空下運轉。

　　3.10通風、空調系統(tǒng)實測總風量過小

　　3.10.1表現(xiàn)形式風機和電機的轉數(shù)正常，風機運轉無異常現(xiàn)象，電機運轉電流過小，與電機的額定電流相差較大，各送風口（或排風口）出口風速很小。

　　3.10.2危害性系統(tǒng)總風量達不到設計要求，通風、空調系統(tǒng)的其它參數(shù)無法保證，影響系統(tǒng)的正常運轉。

　　3.10.3產生的原因分析

　?、倏照{器內的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

　?、诳傦L管及各支風管的風量調節(jié)閥關閉或開度不大；

　?、埏L閥的質量不高，風閥的葉片脫落；

　?、茱L管系統(tǒng)設計不合理，局部阻力過大；

　?、菰O計選用的空調器不當；

　?、拊O計選用的風機全壓過小。

　　3.11通風、空調系統(tǒng)實測的總風量過大

　　3.11.1表現(xiàn)形式風機運轉正常，電機運轉電流超過額定電流，各風口的出口風速較大。

　　3.11.2危害性通風、空調系統(tǒng)在試車或試驗調整過程中，如電機長時間處于超負荷運行，電機將會燒毀。

　　3.11.3產生的原因分析

　?、賹τ诳諝鉂崈粝到y(tǒng)是由于各級空氣過濾器的初阻力??；

　　②系統(tǒng)總風管無調節(jié)閥或調節(jié)閥失靈；

　?、埏L機選用不當。

　　3.12系統(tǒng)總風量或支管風量調整的數(shù)據(jù)偏差過大

　　3.12.1表現(xiàn)形式系統(tǒng)實測的風量與風機的電機運轉的電流值不符，房間內各風口的送風量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性風量過小，空調房間的溫濕度得不到保證；空氣潔凈房間的潔凈度達不到要求。風量過大不僅浪費能量，而且電機長期處于過載，易毀壞。

　　3.12.3產生的原因分析

　?、龠x用的測定儀表的種類不合適；

　?、跍y孔在風管的部位不符合要求；

　?、蹨y孔在風管的斷面分布不均勻；

　?、軠y定人員操作誤差；

　?、轀y定儀表的準確性未進行計量鑒定；

　?、迍訅褐档挠嬎阏聿环弦蟆?

　　實際工程當中會發(fā)生種種問題，希望工作中盡量避免問題的發(fā)生。