建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

門窗附框的PVC基型材及其制備方法

一種用于門窗附框的PVC基型材及其制備方法.所述PVC基型材的制備原料按重量份包括30～50份熱塑性塑料,25～35份植物纖維,20～30份填料,4～7份硅完偶聯(lián)劑和0.1～10份助劑;所述熱塑性塑料包括PVC.

一種用于門框附框的PVC基型材,具有更換方便,降低門窗滲漏,節(jié)能減排等優(yōu)點,滿足T/SCMA 0062017建筑外窗安裝用標準化木塑復(fù)合附框型材的要求;且通過使用不同種類和目數(shù)的植物纖維和塑料共同作用,在提高相容性的同時,也促進了力學(xué)性能;且申請人通過選擇合適的塑料,可滲入和包覆植物纖維,降低吸水性,并通過添加合適填料,促進力學(xué)性能和耐熱性的提高.

塑鋼窗附框安裝質(zhì)量控制要點的探討

建筑外窗附框的安裝對于門窗整體性能的實現(xiàn)有著重要的影響,傳統(tǒng)的安裝技術(shù)會導(dǎo)致的安全問題,節(jié)能問題和漏水問題已成為外窗安裝的一大困擾.采用標準化附框在很好地解決這些問題的同時,還有利于建筑門窗的成品保護和工業(yè)化生產(chǎn).本文對傳統(tǒng)的安裝方法進行了研究分析,對于新型安裝方式的特點進行了總結(jié)歸納,對門窗安裝技術(shù)的發(fā)展具有重要的意義.

塑鋼門窗的安裝質(zhì)量控制,必須即要從源頭即設(shè)計,安裝單位資質(zhì)條件以及原材料進行嚴格控制,也要在塑鋼安裝的全過程 ,各個環(huán)節(jié)進行控 制,還要在施工完成后成品保護予以重視, 只有這樣才能真正確保塑鋼門窗的施工質(zhì)量和使用安全.在此,筆者通過本文以下對塑鋼窗附框安裝質(zhì)量控制要點進行分析,希望能為相關(guān)人員提供一定的幫助.