水泥制管機的保養(yǎng)：

　　1、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；

　　2、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；

　　3、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

　　4、水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

水泥制管機的生產(chǎn)形式是什么

1.帶帽生產(chǎn)形式。帶帽生產(chǎn)形式就是為了保證管插口尺寸的精度，在水泥制管機完成管的插口成型后將插口模留在管子上，帶著插口模（帽）進行養(yǎng)護，待養(yǎng)護結(jié)束后，再把插口模脫卸了。

2.不可帶帽生產(chǎn)形式。國內(nèi)外一般都采用這種形式的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)承插式管和企口式管。水泥制管機只要生產(chǎn)工藝控制得當，管插口的精度一般還是可以有效控制的。

水泥制管機的合理運用：

1、控制好水泥制管機的水灰比及水泥用量。決定混凝土密實性的主要因素就是, 水灰比的大小不但影響混凝土的強度,而且也會影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比的大小。保證水泥用量充足,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.水泥制管機選用較好的原材料，如砂、石骨料。 質(zhì)量良好、技術條件合格的砂、石骨料是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

3.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥。

水泥制管機生產(chǎn)涵管需要注意的問題

　　1. 加強對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質(zhì)量不合格而影響混凝土管體的強度。

　　2. 混凝土應嚴格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制，應經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術要求，同時要經(jīng)常對混凝土進行抽樣檢驗。

　　3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設計圖紙制作。骨架成型中，須嚴格執(zhí)行骨架成型技術規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護層的要求。

　　4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

　　5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設備性能和生產(chǎn)實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴重分層，盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構造成破壞。

　　6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確?；炷凛亯好軐?。

　　7. 采用蒸汽養(yǎng)護，應該從材料、工藝、設備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強度，增強蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構的抗破壞能力；另外，升溫速度應控制在25℃/h以內(nèi)，不可過快，以減少升溫期對混凝土結(jié)構的損害?？梢陨a(chǎn)長2-5米，內(nèi)徑200-1200mm的種接口形式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

　　8. 蒸汽養(yǎng)護后，涵管尚未達到規(guī)定的強度，應及時對涵管進行后期養(yǎng)護，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構裂縫。

　　9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，外壁產(chǎn)生麻面；水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

　　10.涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導致在工作使用中質(zhì)量標準下降，進而對工程安全產(chǎn)生影響。