K型往復式給煤機結構技術特征

1.  往復式給煤機利用驅趕連柄機構拖動下傾的底板在滾輪上做直線往復運動從而把物料均勻地由給料設備中卸到受料設備中；

2.  往復式給煤機安裝于料斗下方，傳統(tǒng)方式為懸掛式，根據(jù)給料量分為K-1 K-4等型號；

3.  往復式給煤機可以用調節(jié)底板行程的方法調節(jié)給料量，操作簡單；

4.  往復式給煤機結構簡單，運行可靠，采用封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。

稱重給煤機的組成及特點、

稱重給煤機典型系統(tǒng)主要由耐壓封閉箱體、輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、快速關斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統(tǒng)組成，并可根據(jù)用戶要求進行擴展。

性能特點

圓筒形密封結構，提高耐壓力，減少內部粉塵堆積；

鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機內的積塵和余煤；

具有獨特的自動糾偏技術、自動張緊裝置；

完善的報警系統(tǒng)使您及時地發(fā)現(xiàn)和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障；

變頻技術在給煤機上的應用：

在給煤機運行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機械卡澀原因，導致給煤機刮板經常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅動電動機被燒毀，嚴重影響設備正常運行。并且給煤機控制箱中的同操器型號陳舊，控制回路設計過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。為從根本上解決上述問題，我們選用ABB公司601―00163型變頻器和ABB電動機對我廠給煤機調速控制系統(tǒng)進行改造。給料機運轉前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以防止裝煤入倉時，直接沖擊底板(給煤板)。

運行人員必須在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制。操作器輸出10mA信號給同操器，同操器再把010mA信號傳遞給滑差控制器，滑差控制器把010mA電流信號轉換為090VAC電壓信號送給滑差電動機，實現(xiàn)滑差電動機1500r/min的轉速控制，從而完成對給煤機的轉速控制，其不足有以下幾點：運行人員只能在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制，沒有實現(xiàn)運行人員通過計算機站對給煤機進行遠端控制。由于機組使用WDPF系統(tǒng)，對機組運行數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中，在對給煤機進行控制時，運行人員必須離開監(jiān)盤座位，到BTG盤前進行操作，很不方便，并且不利于機組安全運行。3、處理煤倉蓬堵故障時，工作人員應當使用專用的捅煤工具，不準用身體頂著桶桿進行捅煤操作，嚴禁人員鉆入倉口內進行捅煤工作。