PE再生顆粒的制備方法

PE再生顆粒的制備方法

PE再生顆粒及其制備方法，其特征在于包括廢氣回收塑料粉末、植物纖維淀粉、滑石粉、粘合劑、甘油，其質(zhì)量份數(shù)比為廢氣回收塑料40-50%、植物纖維淀粉20-25%、滑石粉15-22%、粘合劑3_8%、甘油10-20%。其步驟為：

(1)首先將廢棄的回收塑料進(jìn)行清洗；

(2)將清洗后的廢棄回收塑料利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干； 

(3)將烘干后的廢棄回收塑料放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎； 

(4)根據(jù)以上配比稱(chēng)取原料然后將其放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌； 

(5)然后將攪拌好的原料塑料再生設(shè)備內(nèi)進(jìn)行造粒。 該方法利用廢棄回收塑料粉末為主要原料，節(jié)約了大量原料，避免了廢棄塑料對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。原料中還包括植物纖維淀粉、滑石粉、粘合濟(jì)、甘油，植物纖維淀粉無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保，且在廢棄后在自然條件下能夠自我降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成大的破壞。同時(shí)因?yàn)樵黾拥幕勰芴岣咚芰项w粒成品的透氣性能。加入的粘合濟(jì)，可以是原料很好的粘合在一起，保證了顆粒的穩(wěn)固性。

?pp塑料改性黑點(diǎn)偏多的原因

pp塑料改性質(zhì)料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)偏多；

螺桿部分過(guò)熱，構(gòu)成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；

螺桿部分剪切太強(qiáng)，構(gòu)成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；

機(jī)頭壓力太大（包含阻塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低一級(jí)），回流料太多，物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；

機(jī)臺(tái)運(yùn)用年限偏長(zhǎng)，螺桿與機(jī)筒空隙增加，機(jī)筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時(shí)刻推移，被逐漸帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；

天然排氣口和真空排氣口長(zhǎng)期不整理，堆積的炭化物增多，隨后期接連擠出被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；

外部環(huán)境或人為構(gòu)成其他雜質(zhì)混入，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；

口模（包含出料口和內(nèi)部死角）整理不潔凈，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；

出料口不行潤(rùn)滑（如，一些淺槽及坑洼等），長(zhǎng)期或許積存物料，隨擠出時(shí)刻推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；

部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等構(gòu)成死角），構(gòu)成死角處的物料炭化加劇，在后續(xù)接連擠出進(jìn)程中，被逐漸帶出到料條，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；

天然排氣和真空排氣不暢，構(gòu)成螺桿內(nèi)物料炭化，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多。

PE塑料顆粒在大氣，陽(yáng)光和氧氣的作用下會(huì)老化，變色，破損，變脆或呈粉狀，失去其機(jī)械性能。  在成型加工溫度下，由于氧化作用，熔體焓降低，變色和出現(xiàn)條紋，因此在成型加工，使用或材料選擇時(shí)必須小心?；厥誔E塑料顆粒具有很大的價(jià)值，因?yàn)镻P塑料顆粒具有上述特性并且易于加工。

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