吹氧棒的切割程序

       吹氧棒切開炬除不一樣于焊炬外，多一管高壓氧氣，其余均一樣。   

      切開炬（Cutting Torch）——依混合室構(gòu)造不一樣可分射吸式切開炬，等壓式切開炬（中壓）。4、氧熔棒與氧熔棒的對(duì)接:當(dāng)所用氧熔棒燃燒剩余30-40厘米左右的時(shí)候，關(guān)閉氧槍的閥門，松開氧槍的鎖緊螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒細(xì)端，頂緊即可繼續(xù)使用。吹氧棒射吸式用于切開薄板，等壓式用來切開中厚板。切開火口一般可分為蛇目式（日本式)，梅花式（美式）兩種。蛇目式切開火口與射吸式合作，梅花式切開火口則適用于等壓式割炬。    

     手提式氧yi炔切開炬，樸實(shí)規(guī)劃來以手藝切開；因?yàn)槭苋藶橐蛩赜绊懀滞箢潉?dòng)，會(huì)使得割口不均勻，因此在職業(yè)上，為使鐵板切開后符合精密度的需求，乃發(fā)展出各類型的切開輔助導(dǎo)軌。吹氧管的清洗和預(yù)熱吹氧管的清洗和預(yù)熱，吹氧管在建筑和工業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，那么吹氧管是如何清洗和預(yù)熱的呢[。如：直線徒手切開導(dǎo)軌，圓形切開導(dǎo)軌，切開炬導(dǎo)軌輪{熔}，半自動(dòng)切開機(jī)，靠形式切開機(jī)，磁吸式切開機(jī)，電眼掃描切開機(jī)，CNC數(shù)控全自動(dòng)切開機(jī)etc。     

    氧熔棒已獲國家專利，產(chǎn)品主要適用于鑄造行業(yè)，對(duì)各種材質(zhì)的鑄件解體、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的功效，是普通工藝處理功效的 4-5 倍，深受廣大用戶好評(píng)。 

　　吹氧棒是用作煉鋼吹氧用管， 產(chǎn)品是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí)際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。

    鑄造的缺點(diǎn)   

    ①鑄造生產(chǎn)過程較復(fù)雜，工序多，影響鑄件質(zhì)量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

   ②內(nèi)于鑄件質(zhì)量問題不僅涉及鑄型工藝，還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān)，而這些因素在生產(chǎn)過程中較難綜合、準(zhǔn)確地控制，所以鑄件一般較容易川現(xiàn)成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷，使鑄件的力學(xué)性能一般不如鍛件高,因此，受力不大或承受靜載荷的機(jī)械零件，如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，只要控制好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關(guān)的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。

如何節(jié)約使用氧弧熔斷棒

      1、先把氧槍與氧氣鏈接，檢查一下氧槍是否漏氣，在確保不漏氣的情況下再使用。 

　　2、將氧熔棒粗頭一端與氧槍對(duì)接(必須選擇與氧槍相符的氧熔棒，否則有漏氣的可能），手把住氧槍將氧熔棒頂緊，然后鎖緊氧槍的鎖緊螺母，鎖緊頂螺絲。 　

 　3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點(diǎn)燃(點(diǎn)燃方式：氣割、電焊、點(diǎn)著的煤炭、樹樁）。然后扭動(dòng)氧槍的閥門逐漸的增加氧氣、增氧量根據(jù)使用需要增加或減少。 　

 　4、氧熔棒與氧熔棒的對(duì)接: 當(dāng)所用氧熔棒燃燒剩余30-40厘米左右的時(shí)候，關(guān)閉氧槍的閥門，松開氧槍的鎖緊螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒細(xì)端，頂緊即可繼續(xù)使用。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等?；蛘咴诓荒孟率Ｓ嘌跞郯舻那闆r下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細(xì)端，頂緊可以直接使用。這樣氧熔棒可以一點(diǎn)都不浪費(fèi)的全部使用。