煤礦除塵器

烘干爐廢氣處理辦法比照剖析

為了滿意烘干爐廢氣合格排放，涂裝車(chē)間在進(jìn)行烘干爐工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)燃燒爐方式以及廢氣處理方法進(jìn)行選型，煤礦除塵器選用的主要有蓄熱式熱力燃燒法、蓄熱式催化燃燒法以及熱收回式熱力燃燒法。煤礦除塵器的作業(yè)原理是把有幾廢氣加熱到7 6 0 ℃ 以上，使廢氣中的有幾溶劑氧化分化成二氧化碳和水。由此，尋覓合理的有幾廢氣處理辦法、開(kāi)展搞效的有幾廢氣處理技能關(guān)于環(huán)境維護(hù)以及經(jīng)濟(jì)開(kāi)展都將有著重要意義。

煤礦除塵器

氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，燃燒后發(fā)生的高溫?zé)釟馐剐顭狍w溫度升高，而升溫后的蓄熱體對(duì)后續(xù)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行升溫，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱體應(yīng)分紅2 個(gè)以上的區(qū)或室，煤礦除塵器每個(gè)蓄熱室在作業(yè)過(guò)程中都要閱歷蓄熱- 放熱- 打掃等程序，這些動(dòng)作循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。煤礦除塵器的特點(diǎn)是：有用使用廢氣燃燒發(fā)生的熱量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘干爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業(yè)的同類(lèi)廢氣處理。煤礦除塵器將噴漆廢氣通入吸附床進(jìn)行吸附后再脫附排入到催化焚燒配備中反響，生成CO2和H2O，催化焚燒法可運(yùn)用VOCs焚燒開(kāi)釋的能量削減能耗，吸附劑可重復(fù)運(yùn)用下降運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)，兩者相結(jié)合可更大程度地提高凈化功率。習(xí)慣廢氣：中低濃度1 0 0 ~ 3 5 0 0 m g / m 3，分化功率為9 5 % ~9 9 % 。

煤礦除塵器: 催化焚燒法被視為處理VOCs 的一種搞效技能，在催化劑作用下VOCs 可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無(wú)污染的CO2 和H2O。催化焚燒法無(wú)二次污染，煤礦除塵器工藝操作簡(jiǎn)略，安全性高，起燃溫度低；但催化劑功能優(yōu)劣決議VOCs 凈化作用，因而高功能催化劑挑選和研討開(kāi)發(fā)是搞效新式催化焚燒法的核心問(wèn)題，表8 表述了常用的催化劑特色。煤礦除塵器處理高濃度、小風(fēng)量有幾廢氣可選用催化焚燒法，但噴漆廢氣風(fēng)量大、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太合適處理噴漆廢氣。當(dāng)有幾廢氣濃度不高時(shí)，常規(guī)的熱力焚燒和催化焚燒不足以保持自燃，煤礦除塵器需求額定彌補(bǔ)很多熱能，因而宜選用蓄熱焚燒?，F(xiàn)在使用的蓄熱焚燒器分兩種：蓄熱式熱力焚燒反應(yīng)器（RTO）和蓄熱式催化焚燒反應(yīng)器（RCO）。進(jìn)煤礦除塵器入集氣箱后由于氣速下降發(fā)生氣液別離，凈化后的氣體排放到大氣中，被別離的水在集氣箱中匯集流向溢水槽，再經(jīng)過(guò)泛水板構(gòu)成水幕，循環(huán)重復(fù)凈化噴漆廢氣。

煤礦除塵器

關(guān)于RTO 設(shè)備，一般由蓄熱式換熱器、熱力焚燒室和切換閥門(mén)組成，常見(jiàn)的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進(jìn)行閥門(mén)切換進(jìn)程中會(huì)發(fā)作管道殘留有幾廢氣同凈化后的廢氣一起排放問(wèn)題，導(dǎo)致在凈化周期內(nèi)有一半以上時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成合格排放，凈化功率低于80%；有幾廢氣的凈化處理經(jīng)去除漆霧處理后的噴涂廢氣首要含有蒸發(fā)性有幾物，其處理技能包含傳統(tǒng)凈化技能、煤礦除塵器是新式凈化技能和復(fù)合型凈化技能。煤礦除塵器三室RTO 在二室RTO 的基礎(chǔ)上增加了沖刷室，處理了廢氣未處理就排出問(wèn)題，但閥門(mén)過(guò)多很難完成同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無(wú)法完成合格排放。