穩(wěn)定土拌和站的防護(hù)措施：設(shè)立高2米的實(shí)體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或?yàn)r青工作互補(bǔ)干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進(jìn)口壓力和溫度，定時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)儀表比較，做到雙層保險(xiǎn)，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當(dāng)撬車泄氣時(shí)候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。

穩(wěn)定土拌和站常見故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，就會(huì)導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯就會(huì)被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時(shí)的清洗。

穩(wěn)定土拌和站設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械，裝載機(jī)或數(shù)臺(tái)帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)輸散裝粉料的水泥罐車和運(yùn)輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、有效地工作。

穩(wěn)定土拌和站正常運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。

穩(wěn)定土拌和站的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.對(duì)穩(wěn)定土拌和站各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。

2.雨天及長(zhǎng)期拌和站停機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。

3.整機(jī)一般一年油漆一次。

4.檢查所有電線，電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器，控制器觸頭的接觸及時(shí)腐蝕情況，動(dòng)靜觸點(diǎn)面的弧坑應(yīng)磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時(shí)清除。

5.如皮帶機(jī)，輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒，托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則應(yīng)調(diào)整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。

穩(wěn)定土拌和站廠配料機(jī)的使用步驟

混凝土配料機(jī)的使用步驟：

1、開配料機(jī)時(shí)，計(jì)量稱斗應(yīng)是空斗，上面顯示必須為'0',若不為'0'可按清除鍵。

2、配料控制器若偶然出現(xiàn)不能正常工作情況，可關(guān)斷電源重新開機(jī)。

3、.混凝土配料機(jī)開機(jī)1個(gè)配料計(jì)量過程為自動(dòng)落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動(dòng)修正時(shí)每種物料分兩段配料，以達(dá)到計(jì)量要求。

4、計(jì)量稱斗一定注意別讓雜物卡住。

5、混凝土配料機(jī)開機(jī)前要檢查線路中有無(wú)線頭松脫及元件松動(dòng)，若有應(yīng)加以接牢和堅(jiān)固，箱內(nèi)不得放雜物。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌合站成品集料斗

1.保證集料斗完好無(wú)破損

2.保證倉(cāng)門開啟靈活，無(wú)卡死點(diǎn)

3.保證液壓（氣動(dòng)）系統(tǒng)的完好（包括動(dòng)力源、管路、控制元件、執(zhí)行元件、連接件、支承件等等）

4.保證支架完好，防止碰撞，及時(shí)修復(fù)

拌合站操作室

1.保持操作室清潔、臺(tái)面沒有灰塵，地面沒有雜物，門窗玻璃明凈、視界沒有遮擋

2.設(shè)備各種記錄完整，清潔

3.操作室沒有閑雜人員