回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重要作用， 窯尾的直徑大小關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備整機(jī)容量的大小，大直徑的窯尾其產(chǎn)量大，生產(chǎn)能力強(qiáng)。相對(duì)來(lái)說(shuō)身體的體積會(huì)更大，需要安裝的相對(duì)空間會(huì)增加。直徑小的窯尾，其物料的承載量就小，下料量少。在前部窯身不變得情況下，更增加窯尾直徑增大窯尾體積，設(shè)計(jì)成窯尾較前身直徑大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這樣不僅有效提高產(chǎn)量，而且更大限度了降低了鋼材的消耗以及占用空間的問(wèn)題。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動(dòng)摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。直徑大，空間大的窯尾可以有效降低煙氣帶走的粉粒數(shù)量，降低物料的損失，同時(shí)避免了下料過(guò)程中由于窯尾小而造成的翻料現(xiàn)象。水泥窯尾密封技術(shù)廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯密封和窯頭窯尾裝置的廠家。水泥窯尾密封技術(shù)廠家廊坊封達(dá)熱忱歡迎海內(nèi)外、同仁、朋友蒞臨指導(dǎo)，竭誠(chéng)歡迎廣大用戶來(lái)公司考察、洽談合作事宜，共創(chuàng)美好明天。

窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒(méi)有，造成窯尾的漏料，窯尾溜嘴長(zhǎng)期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會(huì)因?yàn)闊o(wú)骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無(wú)骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來(lái)的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時(shí)也降低了窯尾漏料的機(jī)率。水泥窯尾密封技術(shù)廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥窯尾密封技術(shù)產(chǎn)品是回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、單冷封材料。窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),廊坊封達(dá)密封材料有限公司所生產(chǎn)的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查研究,汲取成功經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。該水泥窯尾密封技術(shù)產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠(yuǎn)超其他密封材料。本水泥窯尾密封技術(shù)產(chǎn)品規(guī)格多、品種齊全。

水泥窯尾密封技術(shù)的密封效果,對(duì)水泥生產(chǎn)有極為重要的作用。當(dāng)密封失效或不良時(shí),窯尾吸入過(guò)量的冷空氣,會(huì)增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞;并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗,同時(shí)溢出大量粉塵,嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。系統(tǒng)中的儀表不準(zhǔn)確造成窯尾漏料，各測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)確。由于溫度不準(zhǔn)確造成燃料給定的不準(zhǔn)確，造成系統(tǒng)溫度比實(shí)際溫度偏高，如果原料粉含量較大或煤的灰熔點(diǎn)較低，窯非常容易結(jié)圈，結(jié)圈后出料不暢導(dǎo)致窯尾的填充率過(guò)高而造成窯尾的漏料。本公司水泥窯尾密封技術(shù)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)防、冶金、石油、化工、電力、造船、水泥、制藥、礦山等行業(yè)，產(chǎn)品規(guī)格齊全。對(duì)此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)主要的測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行檢查，熱電偶頭部結(jié)皮的要及時(shí)清除，已損壞的要及時(shí)更換。經(jīng)以上分析可以看出，窯尾漏料的原因是多樣的，一旦發(fā)生窯尾漏料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，具體情況具體分析，對(duì)癥下藥進(jìn)行處理，從而穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，降低漏風(fēng)量，減少熱損失，保持一個(gè)清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境和良好的系統(tǒng)工況。

回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯密封適用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的行業(yè)。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)水泥窯尾密封技術(shù)要求十分嚴(yán)格。窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過(guò)噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。水泥窯尾密封技術(shù)廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥窯尾密封技術(shù)產(chǎn)品是回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、單冷機(jī)專(zhuān)用密封材料。擋料環(huán)的加設(shè)，可有效解決回轉(zhuǎn)窯窯頭噴料的現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)有的沒(méi)有擋料環(huán)，密封全部依賴(lài)魚(yú)鱗片的密封，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，尤其是在剛投料時(shí)噴料是很?chē)?yán)重的，容易傷工人。擋料環(huán)按照我們的設(shè)計(jì)，分為前擋料環(huán)，擋圈、后擋料迷宮三部分。