二手穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)溫度太高的原因

穩(wěn)定土拌和站其實(shí)跟其他工程機(jī)械設(shè)備一樣，,在運(yùn)行一段時(shí)間后就會(huì)容易出現(xiàn)過熱的情況，那么這種過熱情況是怎么發(fā)生的？就由小編來給大家詳細(xì)的講解一下。

     穩(wěn)定土拌和站溫度太高有3種情況，

     一個(gè)是柴油機(jī)燃燒工況差，如噴油壓力調(diào)整不當(dāng)、配氣相位失調(diào)、噴油定時(shí)不準(zhǔn)、燃油中含水量超標(biāo)、柴油機(jī)進(jìn)氣量過多等，

     二是液壓傳動(dòng)和其他傳動(dòng)系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤(rùn)滑不良使摩擦加劇。

     三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動(dòng)作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。

??水穩(wěn)拌合站安全操作規(guī)程：

??1、拌合樓下嚴(yán)禁站人;

??2、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持50cm的距離;

??3、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落;

??4、拌合樓必須配置警鈴，以便指揮車輛。

??水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)原理：

??水穩(wěn)拌合站采用電子兩虛稱重方式進(jìn)行計(jì)量操作，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)，具有自動(dòng)，程序、手動(dòng)三種操作方式。穩(wěn)定土拌合站的輸料裝置解決了連續(xù)配料和連續(xù)攪拌的問題。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時(shí)注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡(jiǎn)稱，即采用水泥固結(jié)級(jí)配碎石，通過壓實(shí)完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時(shí)確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對(duì)水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時(shí)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。