穩(wěn)定土拌合站分為移動(dòng)式和固定式。要正確處理穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的粉塵問(wèn)題，就要找到產(chǎn)生此問(wèn)題的原因然后對(duì)癥下藥。移動(dòng)式的拌和站各料倉(cāng)帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土攪拌站專(zhuān)門(mén)用來(lái)拌和穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。

穩(wěn)定土拌合站經(jīng)常發(fā)生石料堵塞篩孔的事件，為操作人員帶來(lái)了不少的煩惱，下面就讓我們分析一下穩(wěn)定土拌合站發(fā)生石料堵塞篩孔的原因，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)地方：

1.含有較多的針片狀石料。

2.含有大量接近振動(dòng)篩篩孔尺寸臨界的石料顆粒。

3.篩孔偏小，若振動(dòng)篩上殘留稍大的石屑顆粒，就無(wú)法通過(guò)篩孔，逐漸把篩孔堵塞。

當(dāng)用戶(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)使用穩(wěn)定土拌合站設(shè)備進(jìn)行物料加工中所使用的攪拌設(shè)備中配料機(jī)的正常速度是需要時(shí)刻注意的，可以根據(jù)配料機(jī)的出料速度來(lái)判斷物料的配料比是否正常，同樣配料機(jī)的出料速度也是攪拌設(shè)備操作人員必須要了解的。

　　在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備內(nèi)攪拌主設(shè)備中，攪拌葉片在正常的情況下攪拌設(shè)備坍落度140左右實(shí)現(xiàn)物料拌合的時(shí)間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實(shí)現(xiàn)物料的充分?jǐn)嚢瑁瑱z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)攪拌機(jī)電流的電流情況來(lái)進(jìn)行定奪。

??穩(wěn)定土拌合設(shè)備的定義是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合，是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土，它包括水泥罐體、計(jì)量輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備，它的生產(chǎn)能力通常是按單位小時(shí)計(jì)算理論生產(chǎn)量，生產(chǎn)能力從 300t/h 至600t/h。

??穩(wěn)定土拌和站的攪拌機(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。 每星期打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

當(dāng)使用穩(wěn)定土進(jìn)行澆筑完成之后要采取積極有效的養(yǎng)護(hù)方式來(lái)對(duì)穩(wěn)定土基層進(jìn)行基本的維護(hù)與保養(yǎng)，因?yàn)檫@是獲得穩(wěn)定土基層基本的條件，也是不斷增強(qiáng)穩(wěn)定土層強(qiáng)度和控制后期使用過(guò)程中出現(xiàn)裂縫的有效方式。當(dāng)氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時(shí)，將會(huì)幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴(yán)重影響工程機(jī)械的正常使用。在澆筑到標(biāo)識(shí)的厚度時(shí)，在進(jìn)行抹面之后要對(duì)穩(wěn)定土表面覆蓋的塑料膜或者草席子這樣能夠有效的減少穩(wěn)定土基層中水分的散失，利于后期維護(hù)與保養(yǎng)。

在出產(chǎn)過(guò)程中，因運(yùn)輸車(chē)輛或攤鋪能力缺乏等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時(shí)間內(nèi)不出產(chǎn)時(shí)，可按下“斷料開(kāi)關(guān)”，使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)休止供料；一起封閉水泵電機(jī)，使供水休止；而堅(jiān)持其他電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。