穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的電子計量系統(tǒng)一般有三種控制方式可以選擇，分別是采用儀表、工控機(jī)和PLC(可編程控制器)。5、穩(wěn)定土拌和設(shè)備的電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機(jī)器每工作一星期就要停機(jī)檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。由于現(xiàn)階段用PLC對模擬量的控制在實(shí)際應(yīng)用中效果不是很理想，所以現(xiàn)在電子動態(tài)計 量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的控制系統(tǒng)多數(shù)采用工控機(jī)控制和配料儀表控制兩種方式。理論上兩種控制方式均可達(dá)到系統(tǒng)骨料計量誤差≤2%，系統(tǒng)粉料計量誤差≤1%。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備的生產(chǎn)管理模式：

1)根據(jù)客戶的需貨記錄，合理的安排穩(wěn)定土拌和設(shè)備生產(chǎn)計劃；并合理的下達(dá)生產(chǎn)通知單安排生產(chǎn)；并通知試驗(yàn)部門進(jìn)行生產(chǎn)配方的安排；

2)水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定土的同時，記錄下生產(chǎn)記錄，生產(chǎn)記錄能夠自動根據(jù)配合比通知單計算出消耗的原材料，當(dāng)實(shí)際的材料耗用比配方有增減時，可以記錄入材料的附加耗用；當(dāng)材料耗用出庫，自動按照加權(quán)平均法等進(jìn)行原材料成本核算；生產(chǎn)記錄填制后會還會自動生成相應(yīng)的混凝土送貨單，可以極大的減輕發(fā)貨部門的工作量。7、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象，壓縮空氣的壓力保持在0。

3)穩(wěn)定土拌和設(shè)備方便的生產(chǎn)記錄查詢，統(tǒng)計；能夠?qū)崟r查詢出穩(wěn)定土的生產(chǎn)日報、生產(chǎn)周報、生產(chǎn)月報等；能夠?qū)崟r查詢出原材料耗用的日報、周報、月報。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備是我公司自行研制生產(chǎn)的專用拌和設(shè)備，它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理；具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機(jī)場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。穩(wěn)定土拌合站操作機(jī)觀察砭指標(biāo)處要設(shè)置作業(yè)平臺機(jī)防護(hù)欄桿，禁止拌合站在操作過程中進(jìn)行檢修。

穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)效率的高低決定了整個工程進(jìn)度的快慢。拌和質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量，為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機(jī)翻倒， 來平衡原材料的含水量。當(dāng)然還有一點(diǎn)必須做到，也是關(guān)系到穩(wěn)定土拌和設(shè)備使用壽命的一點(diǎn)就是各潤滑處的潤滑性。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。

穩(wěn)定土拌合站抗壓強(qiáng)度的信息：

 穩(wěn)定土拌合站在澆注、搗實(shí)以后就逐漸凝結(jié)和硬化，穩(wěn)定土拌合站的凝結(jié)和硬化是水泥的水化作用實(shí)現(xiàn)的。水泥的水化作用是需要在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能完成。12、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。養(yǎng)護(hù)就是給穩(wěn)定土拌合站創(chuàng)造一個良好的工作條件，使水泥的水化作用完成得充分。如果不注意穩(wěn)定土拌合站養(yǎng)護(hù)工作，將會使穩(wěn)定土拌和站設(shè)備表面開裂或起塵，影響穩(wěn)定土拌合站設(shè)備工程質(zhì)量，有可能還會使穩(wěn)定土拌合站的施工前功盡棄。