穩(wěn)定土拌合站的企業(yè)在混凝土生產(chǎn)的過程中，水平明顯得到了提高，能夠具有了花園企業(yè)這樣的水平，在混凝土方面主要就是做到了零排放，在污水或者是粉塵基本都不排放，由此來看，這樣都具有著先進的水平，這樣的攪拌站有著非常強的超載能力，具有突出的節(jié)能效果，在生產(chǎn)的過程中方量大，能夠長時間使用。穩(wěn)定土拌合站廠家介紹拌合站成品拌好后又被放到上料皮帶上，送至成品倉。在這樣的混凝土攪拌設(shè)備之中，一般具有比較好的密封性，同時潤滑性也不錯。如今我國這方面的設(shè)備已經(jīng)達到了先進水平，為了得到更好地發(fā)展，還需要不斷加強創(chuàng)新，不斷去努力。

降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進行潤滑，潤滑裝置要合理。2、粉料供給，配方有雙重除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流小倉，使水泥計量更加穩(wěn)定無污染。

當(dāng)下在進行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。

使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。在出產(chǎn)過程中，因運輸車輛或攤鋪能力缺乏等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機組和葉輪給料機休止供料。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。  

穩(wěn)定土拌和機是在路基上將穩(wěn)定土材料和穩(wěn)定劑均勻拌和的機械設(shè)備。其生產(chǎn)能力由拌和寬度、深度和工作行進速度決定，一般的拌和寬度為2100mm，拌和深度為100~485mm，工作速度小于1.5km/h。主要適用于路拌法施工。

穩(wěn)定土拌和機作業(yè)前的準備：

1.內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.詳細了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。

3.履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查與準備。輪胎式拌和機應(yīng)檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。

4.檢查拌和機的連接部位有無松動情況。

穩(wěn)定土拌和機的主要工作裝置是轉(zhuǎn)子裝置。它由轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子架、罩殼、轉(zhuǎn)子升降油缸、罩殼后尾門啟閉油缸等組成。轉(zhuǎn)子是一個強度、剛度較大的空心鋼管軸，在軸上裝有若干個刀盤，刀盤剛性地固接在軸上，每個刀盤都裝有六把可更換刀片。用自動時若皮帶因空料而跑太快時按一下F1鍵再按一次F1開啟就可以了。轉(zhuǎn)子兩端通過轉(zhuǎn)子軸頭支承在轉(zhuǎn)子動臂上。

水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)廠家設(shè)備也是隨社會發(fā)展及用戶的需求不斷改進與提高的，但對于水穩(wěn)拌合站設(shè)備配料工作是比較重要的一項工作。因為配料通常決定著工程的質(zhì)量等問題。那么，水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料工作應(yīng)該注意哪些事項呢？關(guān)于水穩(wěn)拌合站配料機組的標定。在使用過程中應(yīng)重視配料機組的校準工作。水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應(yīng)于該配料機的標定系數(shù)。對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數(shù)。