正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定土拌和站正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。

穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

在使用穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中怎樣來進(jìn)行很好的防治呢？

　　在生產(chǎn)之前要根據(jù)實際的生產(chǎn)需要對所需的穩(wěn)定土、混凝土的配料比進(jìn)行準(zhǔn)確的計算，同時在生產(chǎn)中進(jìn)行充分的拌和。要對生產(chǎn)出的材料進(jìn)行經(jīng)常的檢查保證坍落度合適。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進(jìn)行詳細(xì)的檢查直到消除干涉為止。在澆筑的過程中要分層下料，分層振搗，防止漏振。對模版支撐進(jìn)行隨時隨刻的檢查防止出現(xiàn)漏漿的情況。

穩(wěn)定土拌合站如何才能提升產(chǎn)品的質(zhì)量，希望我們介紹的介紹能夠得到大家的重視，下面我們來具體了解一下：    

要點一、計量系統(tǒng)的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性，并且計量斗進(jìn)出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；    

要點二、我們在具體應(yīng)用中對減速機的提升溫度也要注意，要達(dá)到合格書上的溫度。    

穩(wěn)定土拌合機用于公路、機場、停車場基層、底層穩(wěn)定材料在施工現(xiàn)場的就地拌和粉碎。 動力采用工程機械用康明斯柴油機，功率大、耗油低、可靠性高。水穩(wěn)拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實。行走與作業(yè)系統(tǒng)均采用閉式全液壓傳動，功率自動分配，液壓泵、液壓馬達(dá) 全部選用進(jìn)口元件，效率快、性能穩(wěn)定。工作轉(zhuǎn)子逆向旋轉(zhuǎn)，并采用錘式合金拌刀，切削硬度高，使用壽命長。

穩(wěn)定土拌合站的工作原理:

穩(wěn)定土拌合站的工作原理：各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入配料機料斗，經(jīng)皮帶給料機計量給出送至皮帶集料機，同時，穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進(jìn)粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出，送至皮帶集料機,后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設(shè)生產(chǎn)。對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員要求必須持證上崗，嚴(yán)格按照機械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作，保持拌和工作后的清潔干凈。

在選擇穩(wěn)定土拌和站場地時要慎重

 為了削減穩(wěn)定土拌和站對周邊的“打擾”，在選擇場地時ｚｕｉ好選擇較為清靜、偏遠(yuǎn)的地方，所有的作業(yè)也都在有層有次中進(jìn)行著。因為有時會接比較大的單，所以薄暮的時候你也能看到在巨大的柱體旁邊燈光通明，工作的總量的升高,使得貨車進(jìn)出的頻次大大的增加。馬路在不斷的被壓的過程中,出現(xiàn)了的高低不平的情況，很不便于平日中的出行。根據(jù)作業(yè)對象的不同,選用的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向也不同:當(dāng)在較松軟的土層上進(jìn)行拌合作業(yè)時,一般采用正轉(zhuǎn)方式。而且周圍都是較為空廣的地段，飛塵的散播地域就變得非常的廣泛。

　終在不斷的嘗試中，穩(wěn)定土拌和站選擇遷入到了山腳或者有很多樹木的地方，一是這類地方會有相關(guān)原料的廠家投資建廠，原料解決了。而是樹木能夠降低飛塵散播的距離，飛塵解決了。經(jīng)過層層的擇取，不斷的改建，終站點終于找了適宜選址位置。