1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點是，占地面積小，易于實施自動化；其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，安裝高度高。

2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，易于搬運，能直接靠近施工現(xiàn)場，因而減少了混凝土的輸送距離，提高了經(jīng)濟(jì)性能。

3、水平式穩(wěn)定土拌合站中，材料需經(jīng)過二次提升，先將材料一次提升至儲料斗，材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度小；缺點是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。

水穩(wěn)拌和站的動態(tài)標(biāo)定，方法為：用將砝碼置于皮帶上的動態(tài)標(biāo)定方法，利用水穩(wěn)站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關(guān)系進(jìn)行測定，即對各個料倉分別放料，測定電機頻率與出料流量的關(guān)系。穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。此外，因為該系統(tǒng)采用水表即專業(yè)電子測量水表，所以水的標(biāo)定極為簡單，重要把每公斤水對應(yīng)的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水時，用該路時第六路不能接皮帶秤，水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標(biāo)定方法是將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置，速度給定電位器調(diào)至小值，打開主機電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點。水穩(wěn)拌和站在進(jìn)行維護(hù)時要注意幾點：在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。在高空維護(hù)保養(yǎng)水穩(wěn)拌和站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。維護(hù)、修理水穩(wěn)拌和站頂層轉(zhuǎn)料桶、清理水穩(wěn)拌和站內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在水穩(wěn)拌和站內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

質(zhì)量是產(chǎn)品的精髓所在，沒有質(zhì)量的產(chǎn)品是沒有銷路的。市場上穩(wěn)定土拌合機的生產(chǎn)廠家有很多，該設(shè)備的原材料也因廠家不同而不同，要的兩種原材料是鋼材、皮帶和電器件，根據(jù)不同的需求選擇不同的鋼材、皮帶和電氣元件，把好原料的采購進(jìn)廠關(guān)，必須選擇正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)、而且市場大多使用口碑好的國標(biāo)產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗檢測認(rèn)證等證書必須齊全。人們利用由水泥罐體、計量輸送設(shè)備和攪拌設(shè)備組成的穩(wěn)定土拌合站，將各種混合料攪拌制成穩(wěn)定土。其次，根據(jù)不同的需求，一般通過改變皮帶機的寬度和攪拌機的長度來達(dá)到要求。如一些用量少的可采用300/400型的。對于工程大、要求拌合的成品料質(zhì)量高的，建議選擇600-700t/h，所以規(guī)格不同使得設(shè)備價格也不同。售后服務(wù)承諾，的售后條件也可以作為選擇的一個條件。