棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。使用干磨機(jī)配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細(xì)打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移遮蔽保護(hù)動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。

注意事項1、 拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原 則，避免拋露l底漆。2、 把電線背起來，以免傷人、傷機(jī)、纏線，嚴(yán)禁電線接觸。3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺?；瘜W(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。5、 拋前機(jī)蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。6、 拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費(fèi)材料。7、 使用完畢后正確放置機(jī)器，兩手柄支地，毛輪朝上。

棫楦金屬材料有限公司首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

不銹鋼電解拋光原理：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電 化 學(xué) 拋 光 過程分為兩步：（1）宏觀平整。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm；（2）微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，拋光就不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對拋光液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

化學(xué)拋光時間。要得到好的拋光效果，就需要花費(fèi)一定的時間。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。若拋光時間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。因此存在著一個適當(dāng)?shù)臅r間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，除用實驗測定外，沒有其他方法。