鋁材在進(jìn)行化學(xué)拋光前的裝料，原則上與普通陽極氧化生產(chǎn)的要求相同。化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。鋁材在裝料前應(yīng)仔細(xì)核對鋁材的純度、化學(xué)成分、外觀質(zhì)量等?；谋砻鎽?yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料時(shí)注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出。由于化學(xué)拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。因此，適當(dāng)減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。

化學(xué)拋光是在不供電情況下產(chǎn)生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質(zhì)上沒有太大差別。深加工材料的金相組織狀態(tài)不均勻，也不可能達(dá)到期待的那種理想拋光效果。化學(xué)拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電位高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電解拋光中由于外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，進(jìn)行各方面的電解，因此效果更好。

化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個(gè)步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。