有關(guān)磷化劑在常溫下如何使用介紹

但就溫度來說，所謂常溫是指15-25度，不在這個(gè)范圍內(nèi)的溫度，不是常溫。至于磷化劑怎么使用，就涉及到磷化劑的工藝指標(biāo)及適應(yīng)的工藝流程。如果工藝流程不正確，再好的磷化劑也不會(huì)得到滿意的效果。所謂工藝流程，是指生產(chǎn)中物料實(shí)際經(jīng)過的工序，如脫脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂裝常溫磷化劑的工作參數(shù)如下：游離酸度0.5-1.4點(diǎn)，總酸度16-30點(diǎn)，促進(jìn)劑2-4點(diǎn)，時(shí)間5-12分鐘。如果是防腐磷化，參數(shù)一般為：游離酸度3-10點(diǎn)，總酸度50-120點(diǎn)，促進(jìn)劑3-5點(diǎn)，時(shí)間10-20分鐘。

磷化液的分類與原理

1、 根據(jù)組成磷化液的磷酸鹽分類。

有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系。此外還有在磷酸鋅中加鈣的鋅鈣系，在磷酸鋅中加鎳、加錳的“三元體系”磷化等。

2、 根據(jù)磷化的溫度分類。

有高溫（80度以上）磷化、中溫（50~70度）磷化和低溫磷化（40度以下）。

3、 按磷化施工法分類。

有噴淋式磷化、浸漬式磷化、噴浸結(jié)合式磷化、涂刷型磷化。

4、 按磷化膜的質(zhì)量分類。

有重量型（7.5g/m2以上），中量型（4.3~7.5g/m2）,輕量型（1.1~4.3g/m2）和特輕量型（0.3~1.1g/m2）。

耐蝕性：檢測(cè)磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-86《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，磷化膜經(jīng)過后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》。

本公司的的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的各個(gè)領(lǐng)域中。本公司將以客戶的要求為己任，秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持以客戶為主的原則為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧！

無渣磷化劑磷化過程中有哪些問題呢？在磷化中較常遇到的問題就是工件的表面在磷化后顏色呈現(xiàn)不均勻，有的嚴(yán)重的甚至有明顯的花斑現(xiàn)象，工件表面預(yù)處理不好，沒有很好的清洗干凈，有殘留的油漬或者銹斑。解決這個(gè)現(xiàn)象的辦法就是在磷化前對(duì)工件進(jìn)行干凈的除油的清洗，并注意避免第二次污染，不要帶油污手套拿取清洗后的工件。