共板法蘭機(jī)常用的供液方式： 　　

澆注法 ：是將共板法蘭機(jī)切削液以一定的壓力和流量噴射在切削區(qū)，氣壓力和流量靠液泵實(shí)現(xiàn)。一般磨削多采用這種方法，用低壓泵把磨削液輸送到冷卻噴嘴，共板法蘭機(jī)借助磨削本身的重力作用，澆注到砂輪和工件接觸部位。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行。

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排煙共板法蘭風(fēng)管加工的供液方式：

噴霧冷卻法 ：是利用噴霧原理使切削液霧化，并隨高速氣流噴射到磨削區(qū)。細(xì)小的液滴在磨削區(qū)高溫作用下很快汽化，由于水的汽化要吸收大量熱，因而冷卻效果非常好，適用于、高精度鏡面的磨削。在不加強(qiáng)其余壓降的現(xiàn)狀以后，就相似的裝配空間內(nèi)直徑確實(shí)就是mm的圓形管件會替換×150mm的矩形管件。但這種方法由于磨削液供應(yīng)量少，所以難以保證工件的整體冷卻要求。因此，往往與普通供液聯(lián)用。

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共板法蘭風(fēng)管的制作流程包括哪些？

1、繪制風(fēng)管加工草圖 ：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況(風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)況)按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

2、直管的生產(chǎn)流程 ：根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。 　　

3、異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程：根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。