工作面遠(yuǎn)距離供液管路應(yīng)用情況新型遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)采煤工作面設(shè)備配置存在的問(wèn)題，已推廣使用，并取得了良好的效果：(1)該套遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)研發(fā)、應(yīng)用了多項(xiàng)新技術(shù)，配套工作面水處理、乳化液自動(dòng)配比、反沖洗過(guò)濾、泵站變頻控制、動(dòng)態(tài)無(wú)功功率補(bǔ)償設(shè)備，形成了-套功能較為完善的集中供液、供電系統(tǒng)。綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路隨著礦井開(kāi)采深度的加深，綜采工作面采動(dòng)壓力越來(lái)越大，CH含量越來(lái)越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無(wú)法保證安全生產(chǎn)。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開(kāi)采深度的加深，綜采工作面采動(dòng)壓力越來(lái)越大，CH含量越來(lái)越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，乳化液特高壓管路，通風(fēng)和行人斷面已無(wú)法保證安全生產(chǎn)。

通過(guò)試運(yùn)行，工作面支架無(wú)論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運(yùn)行，支架初撐力也達(dá)到了規(guī)定要求，沒(méi)有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，乳化液特高壓管路，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車(chē)泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長(zhǎng)距離供液。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長(zhǎng)度約為700米。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，供回液管路廠家，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。