鈑金加工的過(guò)程十分復(fù)雜包括焊接、噴涂、包裝、折彎等等，每一個(gè)過(guò)程都需要十分仔細(xì)，需要將基礎(chǔ)知識(shí)與操作手法相結(jié)合，所以知識(shí)的儲(chǔ)備量和實(shí)際加工數(shù)量都非常重要，在鈑金加工的過(guò)程中需要注意樣本圖紙的展開一定要遵循便于加工和節(jié)省材料，而對(duì)于一些凹凸點(diǎn)需要在剖視圖中體現(xiàn)，方便后期理解和加工，圖紙中需要對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方進(jìn)行標(biāo)重，細(xì)小部分可以將圖紙放大，而對(duì)于后期需要做烤漆的產(chǎn)品也需要做一個(gè)特別的標(biāo)準(zhǔn)。鈑金加工考研的是人員的精細(xì)程度，一定要按照專業(yè)的加工工序來(lái)完成。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來(lái)的鋁合金外殼沒(méi)有及時(shí)裝盤，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過(guò)程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過(guò)濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。