不銹鋼儲罐外壁的涂層挑選: 假如沒有保溫層，一般對不觸摸地面或土壤的部位，需求考 慮所在的環(huán)境條件，如濱海大氣當(dāng)，一般選用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán) 氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時 還需求考慮儲罐的 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度進(jìn)行挑選。

　　對于不銹鋼儲罐外壁底部的涂層: 觸摸地面或土壤的部位，一般與埋地管線的外壁的防腐維護(hù) 類似，選用兩道環(huán)氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有選用 厚膜型改性環(huán)氧涂料作為底部的防腐 蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。

　　不銹鋼儲罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統(tǒng)相同，需求考慮 所在的大氣腐蝕環(huán)境，此外，由于修理和監(jiān)測查看的需求，需求 合適人員在儲罐頂部走動，所以一般將頂 部做成防滑的粗 糙外表，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石 英砂，以防止人員在操作時滑跌而造成人身傷害。

       不銹鋼罐查看分為外部查看、內(nèi)部查看和查看。不銹鋼罐的周期查看需根據(jù)不銹鋼罐的技術(shù)運(yùn)用條件來確定，一般來說外部查看每年至少一次，內(nèi)部查看每3年至少一次，查看每6年至少一次。若不銹鋼罐運(yùn)用年限到達(dá)15年以上，則每兩年則需進(jìn)行一次表里部查驗，若運(yùn)用年限達(dá)20年，則每一年至少進(jìn)行一次表里部查看。

　　不銹鋼罐在查看前需：

　　1、查閱前次查看資料，了解之前查看時出現(xiàn)的缺點、問題及處理方法；

　　2、將不銹鋼罐內(nèi)部的物料鏟除干凈，并與其它設(shè)備離隔且做明顯符號；

　　3、將不銹鋼罐內(nèi)的殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并剖析到達(dá)安全標(biāo)準(zhǔn)；

　　4、翻開悉數(shù)人孔，撤除內(nèi)件，鏟除內(nèi)壁污物；

　　5、切斷不銹鋼罐電源，做不銹鋼罐內(nèi)部查驗時應(yīng)運(yùn)用電壓不超越12v或24v的低壓防爆燈，且罐外必須有專人監(jiān)護(hù)，查驗儀器和工具的電壓不超越36v，且要采用杰出的絕緣軟線和牢靠的接地線；

　　6、若涉及的動火作業(yè)，則必須按規(guī)定辦理動火批閱手續(xù)，且罐區(qū)必須配消防、安全和救護(hù)設(shè)備。

不銹鋼儲罐的驗收要求：

1、不銹鋼儲罐的防腐工程的施工、檢查及驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

2、待不銹鋼儲罐完成防腐涂裝，漆膜實干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。

3、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測涂層的情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

4、要求不銹鋼儲罐涂層厚度均勻，驗收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。

5、在刷涂料的時候，要用濕膜測厚儀對濕膜厚度進(jìn)行測量。

6、對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，還要用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，涂層電性能測試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級內(nèi)。

2、橡膠襯里：橡膠襯里是選取一定厚度的片狀耐蝕橡膠料，通過粘接劑貼合在基體的給定表面，形成連續(xù)完整的保護(hù)覆蓋層，隔離腐蝕介質(zhì)對基體的作用，達(dá)到防腐蝕的目的。襯里用的橡膠品種主要有：天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(HR)等。

玻璃鋼及襯里： 玻璃鋼襯里就是將玻璃鋼糊制在金屬的內(nèi)表面上，以求對該設(shè)備進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，通?；ぴO(shè)備用的較多。