當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。

同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。

滾動軸承工作時，內(nèi)圈與軸頸配合，外圈與軸承座配合，可以使內(nèi)圈轉(zhuǎn)動。但是外圈的轉(zhuǎn)動對軸承壽命有嚴(yán)重的影響，所以在設(shè)計中要盡量轉(zhuǎn)動內(nèi)圈。

在內(nèi)圈轉(zhuǎn)動的滾動軸承中，內(nèi)圈和軸頸、外圈和軸承座過度配合，但內(nèi)圈應(yīng)比外圈配合得更緊，以便重要官員在工作中因溫度升高而伸長時進行調(diào)整。軸承座有足夠的剛度，防止支架變形影響軸承的使用壽命。

當(dāng)重要官員兩端都有滾動軸承時，軸承的一端可以固定在軸承座上，而另一端有軸向間隙，可以產(chǎn)生軸向運動，以消 除軸長變化對軸承的影響。

脫硫泵軸承座圈配好后，在外側(cè)加一個軸承蓋，其預(yù)埋法蘭剛好頂住外軸承座圈，然后用螺釘將軸承蓋固定連接在軸承座上。如果軸承需要軸向移動，可以在軸承外圈和軸承蓋之間留一個間隙，或者在軸承蓋和軸承座的接觸面之間加一個軟墊片進行調(diào)整。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動后出口閥長時間不打開，會導(dǎo)致電廠脫硫泵泵體發(fā)熱。因此建議電廠脫硫泵正常運行時，出口閥應(yīng)及時打開。電廠脫硫泵泵體發(fā)熱的原因也可能是泵已排空，泵的進口端帶進空氣或進口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內(nèi)的液體會不斷循環(huán)(攪拌)，產(chǎn)生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。

5)管道堵塞和泵內(nèi)堵塞及葉輪堵塞、進料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導(dǎo)致泵體溫度上升，然后流體在泵中產(chǎn)生汽化，使泵吸空或產(chǎn)生氣蝕。

7)泵進口段的濾網(wǎng)堵塞了，若是長時間不能上量，泵體就會持續(xù)發(fā)熱。

8)電廠脫硫泵進口或出口段有無堵塞，若堵塞會使泵的流量下降，因為流量下降導(dǎo)致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤滑系統(tǒng)是否缺油或潤滑油含有顆粒及雜質(zhì)等，其次是排查軸承有無損壞。對于剛檢修的泵體有無出現(xiàn)過熱，滾動軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調(diào)整，同時也要檢查葉輪的平衡性，然后調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動時正常平衡，這樣電廠脫硫泵發(fā)熱故障就會排除。