在北方的冬季，由于冰凍造成FGD停機的現(xiàn)象并不少見。為了防止FGD裝置結冰和凍結，設計時應采取必要的保溫措施，如沿管道敷設保溫層、伴熱帶等。

間歇運行的泵及管路、管件更要注意保溫。事故漿液池和排放坑中，由于液位較低，攪拌器自動停止運行，要防止攪拌器被凍結，以避無必須啟動時而不能正常運轉，或者因阻力太大導致攪拌器電動機啟動電流過大，燒毀電動機。

石膏倉應采取防凍措施，以保證石膏正常排出。此外，漿液池和吸收塔以及凈煙氣煙道要根據(jù)時倉當?shù)囟練鉁厍闆r，必要時也需采取相應的保溫措施。

3、對于大型脫硫泵來說，因為泵體比較大，而且隨著脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質(zhì)日益增多，雖然能夠給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發(fā)展機遇。但是對于傳統(tǒng)泵用填料密封由于其泄漏量大，將會導致能耗與維修費不斷升高，環(huán)境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點，廣泛用作各類泵的密封裝置。

4、對于脫硫泵的機械密封我們也應有一些基本的了解，因為脫硫系統(tǒng)含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機械密封主要為國外某公司生產(chǎn)，由于脫硫介質(zhì)的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件，該公司機械密封采用SiC-SiC配對，其耐磨性和耐腐蝕性，以及自潤滑能滿足使用要求。國產(chǎn)脫硫泵所用的機械密封結構和材質(zhì)，大多數(shù)從國外引進。同內(nèi)對脫硫泵機械密封短期內(nèi)失效的深層次原因分析較少，有關的文獻報道也很少。

實際運行中脫硫循環(huán)泵塔壁會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁結垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構件上形成一層質(zhì)地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環(huán)泵的運行帶來巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁及構件上發(fā)生結垢現(xiàn)象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內(nèi)壁結垢，會造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質(zhì)地堅硬的結垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法去正常連續(xù)投運，導致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質(zhì)地堅硬，脫落時砸向吸收塔內(nèi)的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。

5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環(huán)泵內(nèi)停留，避免結垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的表面光滑度。