化學拋光技術

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽極氧化前進行拋光處理，隨著人們對電子消費性產(chǎn)品外觀要求越來越苛刻，要求表面光滑細膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達到此要求，因此，隨著技術的不斷提升，發(fā)現(xiàn)鋁材陽極后拋光，拋光效果更好。磷酸基這類溶液在工業(yè)中應用為廣泛，大體可分為兩種，一種是含磷酸高于700ml / l 的溶液，這種能在己機械拋光的表面上獲得跟電拋光相當?shù)母吖饬炼鹊谋砻?，它能拋光純鋁和含鋅量不超過百分之八，含銅量不高于4 ％的鋁鎂鋅和鋁銅鎂合金；另一種是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，這種拋光較前者差不多，而且不適合于含鋁量高于百分之九十五的純鋁。操作的方法很簡單，首先將工件于預浸槽處理7秒左右，然后手握掛具握把，將工件浸泡至化拋槽液中．以握把為軸心，輕旋轉25秒左右即可。

??陽極氧化廠的鋁氧化過程缺一不可，而化學拋光技術是整個過程中較為重要的一步。

鋁型材表面拋光處理工藝

1、鈍化

一種活性金屬或合金，其中化學活性大大下降，而變成狀態(tài)的表象，叫鈍化。鈍化處理是讓金屬外表轉化為不易被氧化，可起到延緩金屬的腐蝕速度的辦法。

東臺啟程精密電子技術有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！

鋁陽極氧化后拋光方法

1）流體拋光：依靠高速運動的液體及其液體中攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。而且，從另一角度來講，拋光后進行陽極氧化，是對拋光的一種保護。流體動力研磨是由液壓驅動，使液體介質高速往復流過工件表面從而達到拋光效果。介質主要選用低壓力下流動性好的液狀、并摻入磨料而成；磨料可采用細粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產(chǎn)品設計的薄弱結構部分變形，且行業(yè)內(nèi)的技術并不是很成熟，產(chǎn)品制造水平不易控制。

拋光氧化技術問答

對于拋光氧化，將以問答的形式進行以下研究工作。特別是，它是問答，因為通過這種形式，你也可以獲得良好的學習成果。此外，您還可以增加您在這方面的知識，以便您有深刻的理解和深刻的理解，而不是留在過去。

1.鋁合金的拋光氧化與純鋁的拋光氧化有什么區(qū)別？并且，在陽極氧化之后，進行拋光。什么目的？鋁合金的拋光氧化和純鋁的拋光氧化雖然看似相似，但本質上是不同的，因為后者的亮度比前者高得多。鋁型材外殼拋光的方法一般的拋光分三種形式，分別為拋光、機械拋光、電拋光。另外，原料的組成也有差異。對于陽極氧化后的拋光處理，拋光的主要目的是改善產(chǎn)品表面的光滑度和手感。