溶氣氣浮機設(shè)備方案采用的生物處理技術(shù)是固定化微生物—曝氣生物濾池技術(shù)。為保證生化處理的效果，高濃度污水在進(jìn)入生化池前經(jīng)過了除油、微電解、渦凹?xì)飧≡O(shè)備和搞效淺層氣浮設(shè)備的預(yù)處理.

搞效淺層氣浮設(shè)備是廢水進(jìn)入曝氣

溶氣氣浮機設(shè)備方案生物濾池（BAF）的醉后一道屏障，對保證曝氣生物濾池進(jìn)水水質(zhì)和生化處理效率起到重要作用。

搞效淺層氣浮技術(shù)的工藝原理

溶氣氣浮機設(shè)備方案是溶氣氣浮技術(shù)的一項突破。氣浮法做為一種搞效、快速的固液別離技能[2]，別離廢水中的懸浮物已是很成熟的工藝。它成功應(yīng)用了“零速原理”和“淺池理論”。搞效淺層氣浮設(shè)備的進(jìn)水配水器和出水管都以與進(jìn)水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。進(jìn)水配水器轉(zhuǎn)動時，在池體內(nèi)騰出的空間由原水進(jìn)水補充，同時清水出水側(cè)應(yīng)擠走的水體空間，由出水管同步排出。池體內(nèi)其它水體不會因進(jìn)水和出水引起擾動，而是保持零速，即所謂的“零速原理”。搞效淺層氣浮設(shè)備通過靜態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水而使顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進(jìn)行。懸浮體在相對靜止的環(huán)境中垂直上浮，溶氣氣浮機設(shè)備方案使懸浮體的上浮速度達(dá)到或接近理論醉大值。由于“零速原理”的成功應(yīng)用，搞效淺層氣浮設(shè)備的有效水深只有0.42 m，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)氣浮池分離區(qū)有效水深的2.1～2.4 m，這就是“淺池理論”。該理論的應(yīng)用大幅降低了設(shè)備建設(shè)費用，縮小了設(shè)備占用的空間。

溶氣氣浮機設(shè)備方案

溶氣氣浮機設(shè)備方案

UASB 即升流式厭氧污泥床，其在構(gòu)造上的特色是集生物反響與沉淀于一體，是一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反響器。上升較慢的粒子在波紋斜板中別離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升。UASB 的特色如下：1）污泥床內(nèi)生物量多；2）容積負(fù)荷率高，廢水在反響器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮?。?）設(shè)備簡單，運行方便，無需設(shè)沉淀池和污泥回流設(shè)備，不需充填填料，也不需在反響區(qū)內(nèi)設(shè)機械拌和設(shè)備，造價相對較低，便于管理，而且不存在阻塞問題。

溶氣氣浮機設(shè)備方案A/O 池

本系統(tǒng)將反硝化前置，是因為反硝化耗費了原污水中一部分碳源有幾物BOD，可減輕好氧池的有幾負(fù)荷，而且反硝化過程發(fā)生的堿度可以補償硝化過程對堿度的耗費。并且誘導(dǎo)氣浮更簡單在一個密閉體系中運行，如在高礦化度的產(chǎn)出水處理中，使用氮氣或燃料氣為氣源，可避免與空氣中氧的接觸，同時也防止待處理污水中有害氣體釋放到外部環(huán)境造成污染。曉酸菌都是自氧菌，溶氣氣浮機設(shè)備方案使用原污水中的含碳有幾物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源廢水中的碳源節(jié)省了投加外碳源的費用并可取得較高的C/N 比，以保證反硝化作用的充沛進(jìn)行，并經(jīng)過與氨氮的氧化復(fù)原反響取得能量。好氧池在缺氧池之后，可進(jìn)一步去除反硝化殘留的有幾污染物，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

二沉池

溶氣氣浮機設(shè)備方案二沉池采用豎流式沉淀池，用于分離曝氣池出水中的活性污泥，池內(nèi)設(shè)置中心傳動刮泥機，分離的污泥一部分回流至生化池，剩余污泥定時排入污泥濃縮池。

溶氣氣浮機設(shè)備方案氣浮過流流速和外表負(fù)荷核算

依據(jù)現(xiàn)有噴射誘導(dǎo)氣浮設(shè)備的規(guī)格尺寸和內(nèi)部組成，單套氣浮設(shè)備的規(guī)劃處理才能為222 m3/h，目前實踐處理才能為100 m3/h。進(jìn)行外表負(fù)荷校核時，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿意慣例處理的需求。

溶氣氣浮機設(shè)備方案開釋器的選擇和布置

依據(jù)P =3.43×105 Pa，回流量為44.4 m3/h，選擇TV—Ⅲ型開釋器。破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，溶氣氣浮機設(shè)備方案的首要作用是破壞乳化油的結(jié)構(gòu)，使油和水別離，以達(dá)到去除污水中乳化油的目的。當(dāng)P =3.43×105 Pa 時，單只出水量q =5.54 m3/h，則單個氣浮池內(nèi)的開釋器個數(shù)為8 只，則每個進(jìn)氣口安排2 只開釋器，單只釋放器的技術(shù)參數(shù)為￠=25，5.54 m3/h，工作直徑為800 mm，可以滿意過水?dāng)嗝娉浞只旌?、均勻布?xì)獾男枨蟆?

考慮到溶氣氣浮機設(shè)備方案為臥式罐體結(jié)構(gòu)，實踐的過水外表為8.5×1.76=14.96，約15 m2。工程使用中，噴射器有裝置在氣浮機內(nèi)部的，也有裝置在氣浮機外部頂端的，溶氣氣浮機設(shè)備方案不同噴發(fā)器對氣泡發(fā)生的巨細(xì)有較大影響。規(guī)劃處理才能下的外表負(fù)荷為14.8 m3/(m2·h)；實踐運行情況下的外表負(fù)荷為16.67 m3/(m2·h)。依據(jù)規(guī)范要求，溶氣氣浮機設(shè)備方案分離室外表負(fù)荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算結(jié)果表明，在規(guī)劃處理負(fù)荷下，其外表負(fù)荷為14.8 m3/(m2·h)，大于別離室的外表負(fù)荷率，實踐運行時負(fù)荷較大，導(dǎo)致出水水質(zhì)大于規(guī)劃出水水質(zhì)的要求。

石化煉油廠600 m3 ／ h 溶氣氣浮機設(shè)備方案單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹?xì)飧〗ㄔ斐鲑Y約229 萬元， 運轉(zhuǎn)費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設(shè)備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進(jìn)口設(shè)備， 1 套溶氣氣浮機設(shè)備方案處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 溶氣氣浮機設(shè)備方案出資費用約為162 萬美元。溶氣氣浮機設(shè)備方案出水含油量升高的首要原因及處理辦法前方除油設(shè)備運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 溶氣氣浮機設(shè)備方案進(jìn)水水質(zhì)影響， 如絮體是否簡單構(gòu)成、進(jìn)水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。溶氣氣浮機設(shè)備方案規(guī)劃水量及進(jìn)出水目標(biāo)依據(jù)環(huán)評批復(fù)文件廢水處理總規(guī)模為800m3/d，即33。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質(zhì)要求嚴(yán)厲、進(jìn)水負(fù)荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 溶氣氣浮機設(shè)備方案適用于出資、占地受限， 對出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 溶氣氣浮機設(shè)備方案誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。