處理過(guò)程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為：軟包電池處理工藝、硬殼電池處理工藝、圓柱電池處理工藝和鋰電池正負(fù)極片處理工藝。其中回收鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線屬于機(jī)械處理干式工藝。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備對(duì)于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來(lái)的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來(lái)實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當(dāng)氣流速度達(dá)到一定程度是，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%。

所以回收廢棄鋰電池是很有必要的，不僅是為了我們的環(huán)境安全，同時(shí)也是對(duì)有效資源的合理回收再利用。鋰電池回收設(shè)備處理工藝：粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)，鋰電池回收分離設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，并兼顧經(jīng)濟(jì)與效益，即實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用，有可對(duì)有害組分無(wú)害化處理。整個(gè)回收過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率好，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500kg，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。常用的廢舊鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金和機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)藥劑，且能耗更低，是一種對(duì)環(huán)境友好且有效的方法。

為您細(xì)細(xì)分析電路板回收處理設(shè)備系統(tǒng)的說(shuō)電路板回收設(shè)備線路板回收設(shè)備PCB回收設(shè)備包括主要的兩個(gè)系統(tǒng)：粉碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)。電路板回收設(shè)備是當(dāng)下工業(yè)發(fā)展為先的科技力作自創(chuàng)立以來(lái)，不斷追求，公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量管理為基礎(chǔ)、以品牌建設(shè)為核心、以設(shè)計(jì)研發(fā)為先導(dǎo)、以市場(chǎng)拓展為驅(qū)動(dòng)、以“創(chuàng)，揚(yáng)民族志氣”為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的迅猛發(fā)展和品牌的永續(xù)經(jīng)營(yíng)。多年來(lái)，電路板回收設(shè)備一直以綠色低碳為根本，以產(chǎn)品的成熟設(shè)計(jì)，品質(zhì)為己任，以無(wú)微不至的的細(xì)節(jié)服務(wù)為宗旨，全力打造電子垃圾回收設(shè)備品牌。人性化的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、貼心的服務(wù)也獲得了消費(fèi)者的一致認(rèn)同和好評(píng)。

塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑材料回收處理的理想的設(shè)備，該設(shè)備完全采用機(jī)械分離方法，不需要化學(xué)方法和分離液等，完全干式分離，分離的純凈率在99％以上。可以分離鋁塑板邊角料和藥片包裝料、娃哈哈瓶蓋、鋁塑管、廢舊電纜、電 路板等金屬與塑料的混合物。屬于項(xiàng)目中新型設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)系列型鋁塑分離回收設(shè)備（靜電分離器）是我們公司在吸收國(guó)內(nèi)外靜電分離技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的型靜電分離設(shè)備，通過(guò)多年的理論分析和實(shí)踐，獲得比較好的分選效果，分選后的雜質(zhì)可小于1%, 即分選效率可達(dá)99%以上。