回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)重要意義

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)裝置的性能對回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義，回轉(zhuǎn)窯主要部件安裝、找正調(diào)整符合要求后。著手安裝其輔助部件的安裝，即窯頭、窯尾罩，窯頭窯尾密封的安裝。 對于回轉(zhuǎn)窯的窯頭窯尾罩，根熱工工藝有關(guān)，其結(jié)構(gòu)均為大型的焊接件，一般現(xiàn)場制作。安裝上要考慮進(jìn)出料連接件及窯的熱脹和串動(dòng)量的要求。 回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯頭窯尾結(jié)合處存在著縫隙，為了防止外界空氣被吸入窯內(nèi)，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在窯頭窯尾個(gè)裝一套密封。密封裝置結(jié)構(gòu)形式很多，從原理上分為迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。

窯頭窯尾密封不嚴(yán)產(chǎn)生的不利影響在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)被廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)中，并且起到了顯著的效果。然而回轉(zhuǎn)窯密封按使用部位可以分為窯頭密封，窯尾密封兩種；按密封方式可以分為疏導(dǎo)型密封，密閉型密封兩種；按密封方向又可以分為軸向密封，徑向密封兩種；一個(gè)就是按密封形式分，可分為魚鱗片密封、石墨塊密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封一共五種。以上可供大家在選購回轉(zhuǎn)窯密封起到幫助。

水泥回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)體系應(yīng)操控在負(fù)壓狀態(tài)下，主排風(fēng)機(jī)有必要接連轉(zhuǎn)變；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度操控在規(guī)則范圍之內(nèi)；要停止接連性慢轉(zhuǎn)，防止水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)急劇冷卻損傷窯襯，防止窯體變形；熟料質(zhì)量差時(shí)要及時(shí)換庫；增濕塔及時(shí)關(guān)水泵，防止增濕塔濕底。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點(diǎn)是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達(dá)到優(yōu)良密封的要求。