數(shù)控加工順序的安排

安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

CNC數(shù)控加工分類(lèi)與特色

CNC數(shù)控加工有很多種；從大類(lèi)上分，有專(zhuān)用CNC數(shù)控加工，有通用CNC數(shù)控加工；從加工品種上分，有加工殼體類(lèi)的CNC數(shù)控加工數(shù)控銑床、加工心，有加工軸類(lèi)的數(shù)控車(chē)床、車(chē)削心，凸輪數(shù)控磨床等；從CNC數(shù)控加工的控制要求上分，有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機(jī)，有五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控切齒機(jī)、數(shù)控滾刀磨；從控制的復(fù)雜性上分，有簡(jiǎn)易數(shù)控，有多通道數(shù)控；從驅(qū)動(dòng)方式上分，有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，有直流伺服電動(dòng)機(jī)，有交流同步伺服電動(dòng)機(jī)，有交流異步伺服電動(dòng)機(jī)，有直線電動(dòng)機(jī)；從主軸驅(qū)動(dòng)方式上分，有直流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流電主軸；精密五金零件加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題在進(jìn)行五金零件加工時(shí)，操作人員要保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作人員切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作。從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開(kāi)環(huán)控制等等。

精密cnc批量加工的優(yōu)勢(shì)

CNC批量加工的優(yōu)勢(shì)之在工業(yè)生產(chǎn)中，涉及到材料、工藝、成本、使用數(shù)量等問(wèn)題，有很多零件是不能通過(guò)機(jī)器來(lái)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的，這樣就需要通過(guò)某些特殊的工藝來(lái)進(jìn)行小規(guī)模或小CNC批量加工，中間還可能涉及到手工處理環(huán)節(jié)。一般主要用CNC、快速模具、真空硅膠復(fù)模等工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。怎樣提升CNC加工工件的質(zhì)量在進(jìn)行CNC加工之前，請(qǐng)使用校準(zhǔn)儀檢查刀具是否在允許的公差范圍內(nèi)擺動(dòng)。

CNC批量加工的優(yōu)勢(shì)之小CNC批量加工從個(gè)位到三位數(shù)不等，是通過(guò)簡(jiǎn)易模，軟模，或者直接加工出來(lái)的。小CNC批量加工一般是車(chē)、銑、刨、磨、鉗等通常的機(jī)械加工過(guò)程，鉗工的下料、畫(huà)線、打孔、攻絲等。代表性的行業(yè)有航空、航天工業(yè)、船舶工業(yè)、建筑機(jī)械工業(yè)、機(jī)床工業(yè)等。大批量生產(chǎn)的典型代表為汽車(chē)工業(yè)，而汽車(chē)工業(yè)的新車(chē)型和發(fā)動(dòng)機(jī)等試制以及主要為大批量生產(chǎn)服務(wù)的模具工業(yè)仍屬于單個(gè)小批量生產(chǎn)。（3）交期：再好的產(chǎn)品，如果沒(méi)有達(dá)到客人的交期要求，也是沒(méi)有意義的產(chǎn)品和服務(wù)。

CNC批量加工的優(yōu)勢(shì)之小批量生產(chǎn)可以很好地節(jié)約時(shí)間成本、材料成本，加快產(chǎn)品面市的周期。小批量生產(chǎn)與手板模型密不可分，手板模型是小CNC批量加工的前提，而小CNC批量加工是建立在手板模型基礎(chǔ)上的。

CNC加工鈦合金注意事項(xiàng)

由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；如今，鋼鐵生產(chǎn)已成為一門(mén)精美的藝術(shù)，由于在特定應(yīng)用中具有獨(dú)特的性能，因此使用了許多不同的等級(jí)和品種。經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。