錐齒傳動雖然效率較高，易保證定傳動比，但由于是硬性配合傳動，容易產(chǎn)生噪音和振動，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較重。而三角皮帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，減小了電機功率，節(jié)約了電力。整機重量和體積減小，便于安裝，拆卸和布置。

原砂帶機選用粘接的環(huán)形樹脂砂布帶作為磨削工具，并用張緊裝置來保證砂帶與輥之問的經(jīng)常性工作接觸。巨大的市場需求推動了網(wǎng)帶機PE管的大規(guī)模生產(chǎn)，PE管的特點是靈活性強、融合性強、施工方便、使用安全可靠。由于裝置被磨輥子的機床、被磨輥及砂帶機之間相對位置的限制，使砂帶對被磨輥的包角不能太大。另外，由于磨削一根輥子往往需要換幾條，十幾條砂布帶，調(diào)整時間較長，影響了磨削速度。

立式網(wǎng)帶機具有高頻率的振動，使工作物與研磨石、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復(fù)雜，孔內(nèi)死角之工作物使用本機研磨均能得到均勻之質(zhì)量，而且在加工運轉(zhuǎn)中可隨時抽驗，節(jié)省時間，提高質(zhì)量；選料區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)換開閘門、過濾網(wǎng)等可把磨物與被研磨物分離，易于選料，操作簡單。且由于不會產(chǎn)生電火花，所以即使在有危險的場所使用也不會發(fā)生引火的可能，自動攻絲機更適用于煤礦、油田等崗位使用。

立式網(wǎng)帶機體現(xiàn)了哪些優(yōu)勢呢？

一、采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

二、適用大批量中、小、尺寸零件的光整光飾加工，提高工效6-10倍；

三、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

四、能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況.

自覺開展“前三次檢查”，定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把這部電影堅持到底。

操作時，手應(yīng)離滾筒僅30厘米，不得進入危險場所。嚴禁操作、說話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊，不能散開。

工作或故障后，異常情況必須先停機，向主管匯報。申請維修并掛上維修牌。嚴禁在運行期間進行維護;嚴禁強行帶走疾病。、靈敏、正確。貼合機切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料應(yīng)有序儲存，通道安全。

輸送網(wǎng)帶用久了難免會出現(xiàn)一些臟東西，本文將為您詳述使用輸送網(wǎng)帶之后的清理工作，一共分為三個步驟來完成整個清理流程。

1.重錘張緊皮帶運輸機輸送網(wǎng)帶的打滑使用在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

2.在使用尼龍帶或EP、PVC輸送網(wǎng)帶是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

3.輸送網(wǎng)帶的螺旋張緊或液壓張緊輸送帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運輸機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。