臺州市路橋區(qū)力高機械有限公司是一家集自主研發(fā)、設計、生產(chǎn)和售后服務為一體的高科技機械設備制造企業(yè)。

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整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內(nèi)一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

液壓鉆床的源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為材質(zhì)整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內(nèi)應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎；根據(jù)機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度?？刂葡到y(tǒng)因使用者習慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機械緊密、配合，確保了液壓鉆床，高質(zhì)量穩(wěn)定運行。

      而且機床根據(jù)鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩(wěn)定性，以達更高的加工質(zhì)量。

機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

數(shù)控加工程序編制的優(yōu)劣直接影響高速切削時工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優(yōu)化的高速加工參數(shù)等。

（1）高速切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象因此不宜采用。

（2）斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。