加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調(diào)節(jié)進給運動速度。2、在開車時應(yīng)先檢查機床運轉(zhuǎn)是否受阻礙，以及在工作臺上是否有未固定的物件。3、滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。5、刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。深孔鉆鏜床

根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊；長工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器選用的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大進步，旋轉(zhuǎn)精度更高。如果有需要購買小型液壓鉆床或者定制非標鉆攻設(shè)備的朋友們歡迎找我們力高機械。床身導(dǎo)軌選用適合深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

深孔概念，一般在加工行業(yè)中，將孔深超出孔徑10倍左右的孔定義為深孔。深孔一般又具體分為三類：一般深孔（20倍以內(nèi)）、中等深孔（50倍以內(nèi)）以及超深孔（100倍以內(nèi)）。

深孔加工往往無法直觀的觀測到切削的實際狀況，只能通過一些客觀現(xiàn)象進行預(yù)判，因此這在加工方面存在著很大的難度，同時加工的過程中，常有的散熱難題在此尤為難以解決，如不能正確或者到位的使用切削液，則會帶來斷刀、壞件等巨大損失后果，同時由于加工深度比一般的深度要長出許多，排屑也成為一個重要的難點，如果稍有不慎，使得斷屑積蓄在排屑槽內(nèi)也會引發(fā)鉆頭損壞。在鉆床上加工時，工件一般固定不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向進給運動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

臺鉆:是屬小型鉆孔設(shè)備,一般加工范圍在25MM以下.高度一般也在1.5米以下.多數(shù)高度為1米.多放于工作臺面上工作,動力傳遞多為皮帶傳動方式.?立鉆:是屬大型鉆孔以備,一般加工范圍在25MM以上,高度一般在1.5米以上.一般放至于地面上工作.動力傳遞多為齒輪傳動方式.?搖臂鉆:是屬一鉆大型鉆孔設(shè)備,其特點是臂比較長,一般長度有0.7米?1米,1.3米,1.6米及更大.也就是說機器的立柱離主軸中心線尺寸比較大,可調(diào)的,臺鉆和立鉆一般都同沒有此功能.于至于搖臂鉆他適合加在外形尺寸比較大工件,加工能力一般在60MM以下.動力傳遞多為齒輪傳動方式。深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細孔和長孔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當(dāng)折斷的機用絲錐顯露工件概略只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。硬質(zhì)合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比關(guān)于,也與粉末的顆粒關(guān)于。用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩(wěn)地焊接在一路，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐步和扁鋼焊接在一路。比及折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕支配扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內(nèi)徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制