整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

液壓鉆床的源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎；根據(jù)機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度?？刂葡到y(tǒng)因使用者習慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機械緊密、配合，確保了液壓鉆床，高質量穩(wěn)定運行。

      而且機床根據(jù)鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩(wěn)定性，以達更高的加工質量。

機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優(yōu)化刀具、設備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當然機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉速的主軸及進給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應特性好等幾個關鍵指標。

進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。